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六西格瑪質(zhì)量管理體系

六西格瑪質(zhì)量管理體系。在職場上，很多企業(yè)都是非常注重質(zhì)量管理的，質(zhì)量管理的體系也是非常多的。接下來就由我?guī)Т蠹以敿?xì)的了解下六西格瑪質(zhì)量管理體系的相關(guān)內(nèi)容。

六西格瑪質(zhì)量管理體系1

前言

六西格瑪是一種能夠嚴(yán)格、集中和高效地改善企業(yè)流程管理質(zhì)量的實(shí)施原則和技術(shù)，以”零缺陷”的完美商業(yè)追求，帶動質(zhì)量成本的大幅度降低，最終實(shí)現(xiàn)財務(wù)成效的提升與企業(yè)競爭力的突破，商管教育均對六西格瑪管理及其作用有所介紹。

1、發(fā)展由來

六西格瑪（Six Sigma,6σ）是20世紀(jì)80年代由摩托羅拉公司的概念和相應(yīng)的管理體系,并全力應(yīng)用到公司的各個方面，從開始實(shí)施的1986年到1999年，公司平均每年提高生產(chǎn)率1
2.3%，不良率只有以前的1/20。其創(chuàng)建此概念管理，主要在于20 世紀(jì) 60 年代，日本從美國引入了質(zhì)量控制的思想，先后多次邀請美國著名質(zhì)量管理大師戴明、朱蘭等去日本傳授質(zhì)量管理思想，同時，日本組織認(rèn)真學(xué)習(xí)，開創(chuàng)性的實(shí)施，使產(chǎn)品質(zhì)量有了大幅度的提升。到了 20 世紀(jì)70年代末，80年代初，日本產(chǎn)品憑借過硬的品質(zhì)，從美國人手中搶占了大量的市場份額。美國的摩托羅拉公司在同日本組織的競爭中，先后失去了收音機(jī)、電視機(jī)、半導(dǎo)體等市場，到了1985 年公司瀕臨倒閉。面對殘酷的競爭和嚴(yán)峻的生存形勢，摩托羅拉公司痛定思痛，得出了這樣的結(jié)論：“摩托羅拉失敗的根本原因是其產(chǎn)品質(zhì)量比日本組織同類產(chǎn)品的質(zhì)量差很多”。從而最終總結(jié)創(chuàng)建了此管理理念。

2、管理含義

一般來講，包含以下三層含義：

是一種質(zhì)量尺度和追求的目標(biāo)。

是一套科學(xué)的工具和管理方法，運(yùn)用DMAIC（改善）或DFSS（設(shè)計）的過程進(jìn)行流程的設(shè)計和改善。

是一種經(jīng)營管理策略。6 Sigma管理是在提高顧客滿意程度的同時降低經(jīng)營成本和周期的過程革新方法，它是通過提高組織核心過程的運(yùn)行質(zhì)量，進(jìn)而提升企業(yè)盈利能力的管理方式，也是在新經(jīng)濟(jì)環(huán)境下企業(yè)獲得競爭力和持續(xù)發(fā)展能力的經(jīng)營策略。

3、科學(xué)內(nèi)涵

目前所講的六西格瑪管理方法已進(jìn)化為一種基于統(tǒng)計技術(shù)的過程和產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)方法，進(jìn)化為組織追求精細(xì)管理的'理念。

六西格瑪管理的基本內(nèi)涵是提高顧客滿意度和降低組織的資源成本，強(qiáng)調(diào)從組織整個經(jīng)營的角度出發(fā)，而不只是強(qiáng)調(diào)單一產(chǎn)品。服務(wù)或過程的質(zhì)量，強(qiáng)調(diào)組織要站在顧客的立場上考慮質(zhì)量問題，采用科學(xué)的方法，在經(jīng)營的所有領(lǐng)域追求“無缺陷”的質(zhì)量，以大大減少組織經(jīng)營全領(lǐng)域的成本，提高組織的競爭力。

組織實(shí)施它的目的是消除無附加值活動，縮短生產(chǎn)周期，增強(qiáng)顧客滿意，從而增加利潤。六西格瑪管理將組織的注意力同時集中在顧客和組織兩個方面，無疑會給組織帶來諸如顧客滿意度提高。市場占有率增加。缺陷率降低。成本降低。生產(chǎn)周期縮短。投資回報率提高等績效。

4、優(yōu)勢好處

提升企業(yè)管理的能力

六西格瑪管理以數(shù)據(jù)和事實(shí)為驅(qū)動器。過去，企業(yè)對管理的理解和對管理理論的認(rèn)識更多停留在口頭上和書面上，而六西格瑪把這一切都轉(zhuǎn)化為實(shí)際有效的行動。六西格瑪管理法成為追求完美無瑕的管理方式的同義語。 正如韋爾奇在通用電氣公司2000年年報中所指出的：“六西格瑪管理所創(chuàng)造的高品質(zhì)，已經(jīng)奇跡般地降低了通用電氣公司在過去復(fù)雜管理流程中的浪費(fèi)，簡化了管理流程，降低了材料成本。6σ管理的實(shí)施已經(jīng)成為介紹和承諾高品質(zhì)創(chuàng)新產(chǎn)品的必要戰(zhàn)略和標(biāo)志之一。”

六西格瑪管理給予了摩托羅拉公司更多的動力去追求當(dāng)時看上去幾乎是不可能實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)。20世紀(jì)80年代早期公司的品質(zhì)目標(biāo)是每5年改進(jìn)10倍，實(shí)施六西格瑪管理后改為每2年改進(jìn)10倍，創(chuàng)造了4年改進(jìn)100倍的奇跡。

對國外成功經(jīng)驗的統(tǒng)計顯示：如果企業(yè)全力實(shí)施六西格瑪革新，每年可提高一個σ水平，直到達(dá)到
4.7σ，無需大的資本投入。這期間，利潤率的提高十分顯著。而當(dāng)達(dá)到
4.8σ以后，再提高。達(dá)到這個水平后需要對過程重新設(shè)計，資本投入增加，但此時產(chǎn)品、服務(wù)的競爭力提高，市場占有率也相應(yīng)提高。

節(jié)約企業(yè)運(yùn)營成本

對于企業(yè)而言，所有的不良品要么被廢棄，要么需要重新返工，要么在客戶現(xiàn)場需要維修、調(diào)換，這些都需要花費(fèi)企業(yè)成本。美國的統(tǒng)計資料表明，一個執(zhí)行3σ管理標(biāo)準(zhǔn)的公司直接與質(zhì)量問題有關(guān)的成本占其銷售收入的10%～15%。從實(shí)施六西格瑪管理的1987～1997年的10年間，摩托羅拉公司由于實(shí)施六西格瑪管理節(jié)省下來的成本累計已達(dá)140億美元。六西格瑪管理的實(shí)施，使霍尼韋爾公司1999年一年就節(jié)約成本6億美元。

增加顧客價值

實(shí)施六西格瑪管理可以使企業(yè)從了解并滿足顧客需求到實(shí)現(xiàn)最大利潤之間的各個環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)良性循環(huán)：公司首先了解、掌握顧客的需求，然后通過采用6σ管理原則減少隨意性和降低差錯率，從而提高顧客滿意程度。 通用電氣的醫(yī)療設(shè)備部門在導(dǎo)入六西格瑪管理之后創(chuàng)造了一種新的技術(shù)，帶來了醫(yī)療檢測技術(shù)革命。以往病人需要3分鐘做一次全身檢查，卻只需要1分鐘了。醫(yī)院也因此而提高了設(shè)備的利用率，降低了檢查成本。這樣，出現(xiàn)了令公司、醫(yī)院、病人三方面都滿意的結(jié)果。

改進(jìn)服務(wù)水平

由于六西格瑪管理不但可以用來改善產(chǎn)品品質(zhì)，而且可以用來改善服務(wù)流程，因此，對顧客服務(wù)的水平也得以大大提高。通用電氣照明部門的一個6σ管理小組成功地改善了同其最大客戶沃爾瑪?shù)闹Ц蛾P(guān)系，使得票據(jù)錯誤和雙方爭執(zhí)減少了98%，既加快了支付速度，又融洽了雙方互利互惠的合作關(guān)系。

形成積極向上的企業(yè)文化

在傳統(tǒng)管理方式下，人們經(jīng)常感到不知所措，不知道自己的目標(biāo)，工作處于一種被動狀態(tài)。通過實(shí)施6σ管理，每個人知道自己應(yīng)該做成什么樣，應(yīng)該怎么做，整個企業(yè)洋溢著熱情和效率。員工十分重視質(zhì)量以及顧客的要求，并力求做到最好，通過參加培訓(xùn)，掌握標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的問題解決方法，工作效率獲得明顯提高。在強(qiáng)大的管理支持下，員工能夠?qū)Ｐ闹铝τ诠ぷ鳎瑴p少并消除工作中消防救火式的活動。

六西格瑪質(zhì)量管理體系2

質(zhì)量管理體系經(jīng)歷了‘質(zhì)量檢驗-統(tǒng)計質(zhì)量控制-TQM-ISO9000’幾個發(fā)展階段，目前最先進(jìn)的方法體系當(dāng)屬六西格瑪，六西格瑪質(zhì)量管理體系包括了專注過程改進(jìn)的DMAIC模式，專注創(chuàng)新的DFSS模式，以及與精益生產(chǎn)融合而成的精益六西格瑪模式。

六西格瑪質(zhì)量管理體系利用數(shù)理統(tǒng)計方法，發(fā)掘常規(guī)方法難以發(fā)掘的根本原因，探索常規(guī)方法難以探索的規(guī)律，幫助企業(yè)針對根本原因和潛在規(guī)律采取最有效措施，用最小的代價從根本上解決戰(zhàn)略、戰(zhàn)術(shù)、操作層面的各類瓶頸和痼疾性問題，從而獲得成功，走向卓越。

最后說一下六西格瑪質(zhì)量管理體系到底能為企業(yè)帶來什么？

1、它彌補(bǔ)了我們在質(zhì)量技術(shù)上的不足

如果把六西格瑪質(zhì)量管理體系定位為一種質(zhì)量技術(shù)，那個“質(zhì)量”一定是“大質(zhì)量”的概念，不僅僅是產(chǎn)品質(zhì)量，還包括工作質(zhì)量、管理質(zhì)量等。六西格瑪最早的方法論是DMAIC，側(cè)重于過程改進(jìn)，后來又經(jīng)過發(fā)展，產(chǎn)生了六西格瑪設(shè)計（DFSS）的概念，DFSS的方法論主要根據(jù)不同的企業(yè)特點(diǎn)出現(xiàn)了DMADV、DMADOV、IDDOV等幾十種方法論，也許未來還會增加。

2、大數(shù)據(jù)時代對六西格瑪質(zhì)量管理體系提出新的挑戰(zhàn)

大數(shù)據(jù)時代的影響已經(jīng)不僅僅是互聯(lián)網(wǎng)和信息產(chǎn)業(yè)，對傳統(tǒng)制造業(yè)的沖擊也是不容忽視的，如何在大數(shù)據(jù)中提取價值是任何組織都不能忽視的問題，公司的兩化融合正在推進(jìn)，物聯(lián)網(wǎng)已經(jīng)不再是概念，我們應(yīng)該如何分析物聯(lián)網(wǎng)中的大量的數(shù)據(jù)，如何從這些數(shù)據(jù)中提取有用的信息，這也是對六西格瑪質(zhì)量管理體系提出的挑戰(zhàn)，我曾嘗試過對物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，以目前精益六西格瑪黑帶水平常用的統(tǒng)計分析工具，只能做些簡單的圖形分析，想深入分析卻很難，因為這些數(shù)據(jù)格式不符合常用六西格瑪工具的分析要求。因此，要挖掘這些數(shù)據(jù)的價值，可能要從兩個方向著手：一個是設(shè)定更加合理的抽樣方式，以使得數(shù)據(jù)樣本符合分析要求，一個是找到更好的方式處理這些數(shù)據(jù)。當(dāng)然，前提是我們要清楚，我們想從這些數(shù)據(jù)中獲取哪些有價值的信息。

也許有很多人并不認(rèn)可六西格瑪質(zhì)量管理體系，但我們都痛恨為什么很多質(zhì)量問題總是重復(fù)出現(xiàn)，為什么產(chǎn)品的可靠性跟標(biāo)桿企業(yè)差距那么大，也許我們應(yīng)該靜下心來，無論用什么方法，先把基礎(chǔ)工作做好！

六西格瑪質(zhì)量管理體系3

質(zhì)量管理體系的具體內(nèi)容是什么

質(zhì)量管理體系是指在質(zhì)量方面指揮和控制組織的管理體系。質(zhì)量管理體系是組織內(nèi)部建立的、為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)所必需的、系統(tǒng)的質(zhì)量管理模式，是組織的一項戰(zhàn)略決策。

一般包括與管理活動、資源提供、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)以及測量、分析與改進(jìn)活動相關(guān)的過程組成，可以理解為涵蓋了從確定顧客需求、設(shè)計研制、生產(chǎn)、檢驗、銷售、交付之前全過程的策劃、實(shí)施、監(jiān)控、糾正與改進(jìn)活動的要求，一般以文件化的方式，成為組織內(nèi)部質(zhì)量管理工作的要求。

ISO9001:2015標(biāo)準(zhǔn)是由ISO(國際標(biāo)準(zhǔn)化組織)/TC176/SC2質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)委員會質(zhì)量體系分委員會制定的質(zhì)量管理系列標(biāo)準(zhǔn)之一。

擴(kuò)展資料：

質(zhì)量體系審核在體系建立的初始階段往往更加重要。在這一階段，質(zhì)量體系審核的重點(diǎn)，主要是驗證和確認(rèn)體系文件的適用性和有效性。

1、審核與評審的主要內(nèi)容一般包括：

（1）規(guī)定的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)是否可行；

（2）體系文件是否覆蓋了所有主要質(zhì)量活動，各文件之間的接口是否清楚；

（3）組織結(jié)構(gòu)能否滿足質(zhì)量體系運(yùn)行的需要，各部門、各崗位的質(zhì)量職責(zé)是否明確；

（4）質(zhì)量體系要素的選擇是否合理；

（5）規(guī)定的質(zhì)量記錄是否能起到見證作用；

（6）所有職工是否養(yǎng)成了按體系文件操作或工作的習(xí)慣，執(zhí)行情況如何。

2、該階段體系審核的特點(diǎn)是：

（1）體系正常運(yùn)行時的體系審核，重點(diǎn)在符合性，在試運(yùn)行階段，通常是將符合性與適用性結(jié)合起來進(jìn)行；

（2）為使問題盡可能地在試運(yùn)行階段暴露無遺，除組織審核組進(jìn)行正式審核外，還應(yīng)有廣大職工的參與，鼓勵他們通過試運(yùn)行的實(shí)踐，發(fā)現(xiàn)和提出問題；

（3）在試運(yùn)行的每一階段結(jié)束后，一般應(yīng)正式安排一次審核，以便及時對發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行糾正，對一些重大問題也可根據(jù)需要，適時地組織審核；

（4）在試運(yùn)行中要對所有要素審核覆蓋一遍；

（5）充分考慮對產(chǎn)品的保證作用；

（6）在內(nèi)部審核的基礎(chǔ)上，由最高管理者組織一次體系評審。

應(yīng)當(dāng)強(qiáng)調(diào)，質(zhì)量體系是在不斷改進(jìn)中加以完善的，質(zhì)量體系進(jìn)入正常運(yùn)行后，仍然要采取內(nèi)部審核，管理評審等各種手段以使質(zhì)量體系能夠保持和不斷完善。