ISO

國際標準化組織

ISO15614-1：2012

金屬材料焊接工藝規程和評定–焊接工藝試驗

第1部分:鋼的電弧焊和氣焊與鎳及鎳合金的電弧焊

Specificationandqualificationofweldingproceduresformetallicmaterials–Welding‐Proceduretest–

Part1:Arcandgasweldingofsteelsandarcweldingofnickelandnickelalloys

1

目錄

1范圍2規范性引用iso三體系認證3術語和定義4預焊接工藝規程（PWPS）5焊接工藝試驗6試件
6.1概述
6.2試件的形狀和尺寸
6.3試件的焊接7檢查和試驗
7.1試驗范圍
7.2試樣的位置與選取
7.3非破壞性試驗
7.4破壞性試驗
7.5驗收等級
7.6重新試驗8評定范圍
8.1概述
8.2與制造廠有關的
8.3與母材有關的
8.4所有焊接工藝的共性
8.5焊接工藝的特殊性9焊接工藝評定記錄(WPQR)附錄A(資料性附錄)焊接工藝評定記錄單（WPQR）

2

1范圍

本歐洲標準是系列標準的一部分，該系列標準的詳細情況在ISO15607:2003的附錄A內給出。本標準規定了如何通過焊接工藝試驗評定預焊接工藝規程。本標準確定了的焊接工藝的評定范圍進行焊接工藝試驗的條件和所有實際焊接操作在第8章列出的變量范圍內。焊接工藝試驗應按本標準進行。應用標準可需要補充試驗。本標準適用于各種形狀鋼iso三體系認證的電弧和氣焊，以及各種形狀的鎳和鎳合金的電弧焊。按ISO4063，下列工藝包括電弧焊和氣焊:

111-手動金屬電弧焊（用藥皮電焊條的金屬電弧焊）；114-自

工藝評定的標準國內標準

1 NB/T47014-2011 《承壓設備用焊接工藝評定》

2 GB50236－98 《現場設備，工業管道焊接工程施工及壓力管道工藝評定》

3《蒸汽鍋爐安全技術監察規程（1996）》注：起重行業工藝評定借用此標準

4 SY∕T0452－2002《石油輸氣管道焊接工藝評定方法》（注：供石油，化工工藝評定）

5 JGJ81－2002 《建筑鋼結構焊接技術規程》（注：公路橋梁工藝評定可參照執行）

6 SY∕T4103－2006《鋼質管道焊接及驗收》

7.JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》.

歐洲標準

EN 288 或ISO 15607 - ISO 15614系列標準

ISO15614-1鋼的電弧焊和氣焊∕鎳和鎳合金的電弧焊

ISO15614-2鋁和鋁合金的電弧焊

ISO15614-3鑄鐵電弧

ISO15614-4鑄鋁的修補焊

ISO15614-5鈦和鈦合金的電弧焊∕鋯和鋯合金的電弧焊

ISO15614-6銅和銅合金的電弧焊

ISO15614-7堆焊

ISO15614-8管接頭和管板接頭的焊接

美國標準

1.AWS

D
1.1∕D
1.1M:2005 鋼結構焊接規程

D
1.2∕D
1.2M:2003 鋁結構焊接規程

D
1.3-98 薄板鋼結構焊接規程

D
1.5∕D
1.5M:2002 橋梁焊接

D
1.6:1999 不銹鋼焊接

D1
4.3∕D1
4.3M:2005 起重機械焊接規程

工藝評定的標準國內標準

1 NB/T47014-2011 《承壓設備用焊接工藝評定》

2 GB50236－98 《現場設備，工業管道焊接工程施工及壓力管道工藝評定》

3《蒸汽鍋爐安全技術監察規程（1996）》注：起重行業工藝評定借用此標準

4 SY∕T0452－2002《石油輸氣管道焊接工藝評定方法》（注：供石油，化工工藝評定）

5 JGJ81－2002 《建筑鋼結構焊接技術規程》（注：公路橋梁工藝評定可參照執行）

6 SY∕T4103－2006《鋼質管道焊接及驗收》

7.JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》.

歐洲標準

EN 288 或ISO 15607 - ISO 15614系列標準

ISO15614-1鋼的電弧焊和氣焊∕鎳和鎳合金的電弧焊

ISO15614-2鋁和鋁合金的電弧焊

ISO15614-3鑄鐵電弧

ISO15614-4鑄鋁的修補焊

ISO15614-5鈦和鈦合金的電弧焊∕鋯和鋯合金的電弧焊

ISO15614-6銅和銅合金的電弧焊

ISO15614-7堆焊

ISO15614-8管接頭和管板接頭的焊接

美國標準

1.AWS

D
1.1∕D
1.1M:2005 鋼結構焊接規程

D
1.2∕D
1.2M:2003 鋁結構焊接規程

D
1.3-98 薄板鋼結構焊接規程

D
1.5∕D
1.5M:2002 橋梁焊接

D
1.6:1999 不銹鋼焊接

D1
4.3∕D1
4.3M:2005 起重機械焊接規程

焊接工藝評定（Welding Procedure Qualification，簡稱WPQ) 為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結果評價。

工藝評定的標準國內標準

1 NB/T47014-2011 《承壓設備用焊接工藝評定》

2 GB50236－98 《現場設備，工業管道焊接工程施工及壓力管道工藝評定》

3《蒸汽鍋爐安全技術監察規程（1996）》注：起重行業工藝評定借用此標準

4 SY∕T0452－2002《石油輸氣管道焊接工藝評定方法》（注：供石油，化工工藝評定）

5 JGJ81－2002 《建筑鋼結構焊接技術規程》（注：公路橋梁工藝評定可參照執行）

6 SY∕T4103－2006《鋼質管道焊接及驗收》

7.JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》.

歐洲標準

EN 288 或ISO 15607 - ISO 15614系列標準

ISO15614-1鋼的電弧焊和氣焊∕鎳和鎳合金的電弧焊

ISO15614-2鋁和鋁合金的電弧焊

ISO15614-3鑄鐵電弧

ISO15614-4鑄鋁的修補焊

ISO15614-5鈦和鈦合金的電弧焊∕鋯和鋯合金的電弧焊

ISO15614-6銅和銅合金的電弧焊

ISO15614-7堆焊

ISO15614-8管接頭和管板接頭的焊接

美國標準

1.AWS

D
1.1∕D
1.1M:2005 鋼結構焊接規程

D
1.3-98 薄板鋼結構焊接規程

D
1.5∕D
1.5M:2002 橋梁焊接

D
1.6:1999 不銹鋼焊接

焊接質量標準：

1、焊接質量 GB6416-1986

影響焊接接頭質量的技術因素：本標準適用于壓力容器、鋼結構、起重機械起重設備、船舶、工程機械、運輸設備等。但是對于特定的iso三體系認證，沒有必要考慮所有的技術因素。

2、焊接質量 GB6417-1986

本標準按缺陷性質分大類,按存在的位置及狀態分小類,以表格的方式列出。缺陷用數字序號標 記。每一缺白數字標記,每一缺陷小類用一個四國際焊接學會(IW)“參考射線底片匯編”中目前通用的缺陷字母代號來對缺陷進行簡化標記。

3、焊接質量 GB2654-1989

本標準規定了金屬材料焊接接頭和堆焊金屬的硬度試驗方法,用以測定洛氏、布氏、維氏硬度。本標準適用于熔焊和壓焊焊接接頭和堆焊金屬。

4、焊接質量 GB2650-1989

本標準規定了金屬材料焊接接頭的夏比沖擊試驗方法,以測定試樣的沖擊吸收功。本標準適用于熔焊和壓焊對接接頭。

5、焊接質量 GB2653-1989

本標準規定了金屬材料焊接接頭的橫向正彎及背彎試驗,橫向側彎試驗、縱向正彎及背彎試驗管材壓扁試驗方法,以檢驗接頭拉伸面上的塑性及顯示缺陷。本標準適用于熔焊和壓焊對接接頭。

1、EN15085-2中規定按照什么原則劃分認證級別？

答：原則上是按照焊縫質量等級來劃分認證級別的，如CL1級企業可以焊接從CPA 到CPD所有級別的焊縫；CL2級企業可以焊接CPC2到CPD 級焊縫，等等。但也規定一些重要的部件，無論其焊縫質量級別是什么，都需要按照CL1級認證，如轉向架、底架、牽引、制動等部件。

2、CL2級企業是否允許焊接CPC1級別的焊縫？

答：標準規定是允許的，但其檢驗級別必須按照CT1級來進行才可以。

3、EN15085企業需要具備什么樣的硬件設施？

答：－有屋頂、干燥、通風和明亮的車間和工位；

－用于存放焊接材料和焊接輔助材料的干燥的庫房；

－對于不同組別材料的加工（例如鋁、不銹鋼）必須針對每種材料組別使用單獨的工具、加工設備以及裝備，或在加工前對其進行清潔；

－足夠的能源供應

－如果不具備合適的檢驗設備，必須和外部檢驗機構（檢驗實驗室符合EN ISO/IEC 17025）進行合同約定；

－用于運輸和旋轉部件的起重裝置；

－工作平臺；

－旋轉裝置，以便在利于施焊的位置進行焊接；

－焊接組裝的夾具（例如地板、側墻、端墻和車頂、底架、轉向架、箱體和油箱）；

－調修設備；

－在對鋁或不銹鋼進行焊接時進行防護，能夠遠離可能降低材料耐腐蝕性或者焊縫質量的灰塵、飛濺和煙氣。

4、 EN15085企業認證對焊接填充材料的采購有何要求？

答：焊接材料應具有CE 標識，并且焊材制造商有資格證書（如DB 證書）。

5、 軌道車輛企業工作試件除了可以參考ISO15613之外，還有其他標準嗎？

答：可以參考2006年出版的DVS1621，包含關于工作試件的制定，試驗，及匯總等信息。

6、 EN15085企業對文件的要求參考什么標準？

答：可以參考EN15085-5，關于文件的說明。

7、 EN15085 CL1和CL2 級別企業的母材材質證書應滿足什么條件？

答：根據EN15085-4要求，應滿足EN10204
3.1 的要求。

8、 EN15085設計中，鋁合金角焊縫a 值最小值應為多少？

答：根據EN15085-3附表A1中要求，鋁合金角焊縫a 值最小為3mm，但不應超過0.7t，如果由于板厚的原因（如t=
1.5mm），a 值可以小于3mm，但需要做工作試件證明。

9、 DHY 對接接頭和DHY 的T 型接頭是否需要所有焊接此接頭的焊工都焊制工作試件？

答：對，并且有工藝文件，檢驗記錄，焊接工程師簽字確認結果。

10、EN287-1 135 P BW
1.2 S t12 PA ss nb 的焊工證書上標明檢驗項目為VT 和斷口試驗，此焊工能否焊接EN15085產品？

答：可以，但是必須保證焊工所焊接工作范圍在有效范圍之內，在焊制產品之前要做必要的工作試件，合格后方可上崗。

1
1、驗證焊接工藝的工作試件的有效期為多長時間？

答：條件不變的情況下，無限制。

1
2、考核焊工能力的工作試件的有效期為多長時間？

答：考核焊工的工作試件的有效期應參照EN287的相關標準，一般為二年，前提是每半年焊接工程師要在記錄上簽字證明該焊工一直在從事該工作試件接頭類型的焊接工作。但是也可根據工作試件的用途和重要性減少有效期，如半年時間，或每焊接20件產品之后重新焊接工作試件等。

1
3、EN15085-4中是否規定了電阻焊和螺柱焊的工作試件，是如何規定的？

答：有規定。關于電阻焊，要做標準的工作試件（按照ISO15614-12做工藝評定），而且每天開工前要做簡化的工作試件且在檢驗記錄中記錄；對于螺柱焊，在生產開始之前或生產條件發生變更時按照ISO14555做簡化的工作試件且在檢驗記錄中記錄。

1
4、ISO 9606-2 131 P BW 23 S t12 PA ss nb 的焊工考試只做了斷口檢驗，該焊工能否焊接EN15085產品？

答：應該還要做射線檢驗。

1
5、EN15085標準CL3級別認證，材料證明書是否一定要求滿足EN10204
3.1的要求？

答：沒有明確要求。

1
6、EN15085中對焊縫等級劃分為幾個級別，是如何劃分的？

答：6個級別CPA, CPB, CPC1, CPC2, CPC3, CPD。根據安全性要求和焊縫的承載狀態（見EN15085-3）.

1
7、對于安全性要求為高的CPB 焊縫，可否為非全熔透焊縫？

答：不可以。但對于安全性要求為中等的CPB 焊縫可以，但需要增加表面裂紋檢驗的比例。

1
8、EN15085標準中檢驗等級是如何定義的，有哪些級別？

答：檢驗等級是根據焊縫質量等級定義的，一共有四個級別：CT1, CT2,CT3, CT4。如CPA焊縫的檢驗等級為CT1，CPB 和CPC1的檢驗級別為CT2，CPC2的檢驗級別為CT3，CPC3和CPD 的檢驗級別為CT4。檢驗級別不僅規定了檢驗范圍，而且還規定了相應的檢驗人員的資質要求，這與DIN6700標準是有區別的。

1
9、CT3和CT4有什么區別？

答：首先在檢驗人員的資質上有區別，CT3要求檢驗人員為受過培訓的專門的檢驗人員，而CT4要求是受過培訓的焊工自檢。其次CT3要求有檢驗記錄，而CT4不要求記錄。

20、如果CPB 或CPC1級焊縫不能進行內部探傷，該如何處理？

答：首先確定該焊縫為安全性要求中等，在這種情況下，需要增加表面探傷到100%。連續5件產品沒有問題后可降至25%。并且要求焊接此焊縫的焊工要焊制工作試件，有效期為半年，如果該焊工一直在從事該焊縫的焊接，焊接工程師可簽字延期。

2
1、CT1和CT2檢驗級別對于外觀檢驗人員的資質要求是什么？

答：要求至少具有EN473 VT2的資質。

2
2、CPC2級焊縫是否一定按照CT3檢驗級別進行檢驗？

答：不一定，標準規定的是最低要求，即企業可以按照高于CT3檢驗級別進行檢驗，如按照CT2進行檢驗，甚至按照CT1級進行檢驗都是可以的。

2
3、EN15085系列標準分為幾部分？

答：5部分：

a） EN15085-1總則；

b） EN15085-2焊接企業的質量要求和資格認證;

c） EN15085-3設計要求;

d） EN15085-4生產要求；

e） EN15085-5檢驗、試驗與文件；

2
4、EN15085中關于可追溯性是如何規定的？

答：根據EN ISO 3834，除非在合同中有要求，否則不需要可追溯性。但在軌道車輛生產過程中，使用的材料、包含邊角余料應在切割之前具有可追溯性，以避免因材料混淆造成的損失.

2
5、軌道車輛關于設計可參考哪些標準？

答：EN15085-3和ISO2553標準

2
6、關于焊接實施細則，除了EN15085-4之外，還可以依據哪些標準？

答：EN1011-1~4, 焊接實施細則推薦。第二部分，碳素鋼；第三部分，不銹鋼；第四部分，鋁及鋁合金部分。

2
7、在什么情況下EN15085證書會失效？

答：如果在證書有效范圍內出現任何變更，焊接企業必須及時通知企業認證機構，由認證機構決定證書的有效性。

2
8、在什么情況下采用分承包必須通知用戶？

答：生產的產品不件為CL1級的，在采用分承包時必須通知用戶。CL2級和CL3級部件除非合同規定，否則不用通知用戶。

2
9、EN15085 應用范圍是什么？

答：該標準適用于鐵道車輛和車輛部件生產和維修時金屬材料的焊接

30、軌道車輛中EN15085是否都適用？

答：不是，有特殊規定的設備不在本系列標準適用范圍內，例如EN 286-3 和EN286-4適用范圍內的氣罐。

3
1、通常軌道車輛焊接的檢驗采用什么標準？

答：對于鋼類產品，可以應用ISO5817；鋁及鋁合金可以應用ISO10042；

3
2、什么樣的人員（具備何種資質）可以作為取得EN15085-2或DIN18800-7證書的焊接企業的檢驗監督？

答：檢驗監督人員可以由國際焊接質檢人員擔當。

3
3、焊接企業想取得EN15085-2證書或DIN18800-7證書，對無損檢測人員有什么資質上的要求？

答：按照標準要求，出具正式的合格檢驗報告的檢驗人員要具有EN473無損檢測人員2級資質。

3
4、按EN15085 C2級別認證對焊接企業的焊工和焊接操作工有什么要求：要求按什么標準進行考試？在數量上有什么要求？

答：焊工和焊接操作工要求有歐洲或國際焊工資質，并且工作是在其所持焊工證書的有效范圍之內進行?？荚嚇藴适荅N287-1/ISO9606-2。數量上要求每種方法至少有2名焊工，操作工每臺設備上有2名焊工，并且還要滿足實際生產。

3
5、焊接企業想取得EN15085-2 CL1或CL2級別的證書，目前該企業已經具有2名國際焊接工程師，是否滿足認證需要？

答：根據EN15085-2的要求（附件C）企業還要有C 級（焊接技師或技士）級別的現場監督人員，保證現場監督和質量控制。

3
6、焊接企業想取得EN15085-2 CL1級別的證書，目前該企業已經具有1名國際焊接工程師，是否可以外聘一名國際焊接工程師或國際焊接技師（屬于另一焊接企業）作為焊接監督代表？

答：國際焊接工程師可以，國際焊接技師不可以。根據標準要求，外聘焊接監督只能作主管焊接監督，企業要求有合格資質的焊接監督代表，而CL1級別的主管焊接監督資質應為1級，所以國際焊接技師不可以。

3
7、什么情況下CL1級企業可以只有一名A 級焊接監督人員（IWE）？

答：小型焊接企業（只有一個焊接車間）可以只有一名A 級焊接監督人員。

3
8、焊接企業想取得EN15085-2 CL4級別的證書，至少需要具備幾名焊接監督責任人？

答：至少1名有資質的焊接監督責任人。對于CL1級產品服務的企業要求國際焊接工程師級別；對于CL2級產品服務的企業要求國際焊接技術員或國際焊接技師。

3
9、一名國際焊接工程師最多可以為幾家焊接企業作為外聘的焊接監督人員？

答：EN15085標準中沒有規定最多為幾家企業工作，但規定如果為多家焊接企業作為外聘的焊接監督人員，需征得所有雇主的同意。

40、EN15085-2 CL4級別的企業如何對分包商進行質量控制？

答：焊接分包商應具有EN15085-2相應級別的資質。對于分包商可以定期進行評價；對于產品項目，通常要有首件鑒定，工藝文件，生產計劃，人員資質，檢驗報告都要有滿足實際要求。

4
1、EN15085-
2、DIN18800-7認證對焊接企業的焊工和焊接操作工有什么資質上和數量上要求?

答：焊工和焊接操作工要求有歐洲EN287-1或EN ISO9606-2焊工資質和EN1418焊接操作工資質，并且工作是在其所持焊工證書的有效范圍之內進行?？荚嚇藴适荅N287-1/ISO9606-2和EN1418。數量上要求每種方法至少有2名焊工，操作工每臺設備上有2名焊工，并且還要滿足實際生產。

4
2、焊接企業取得EN15085-2 CL2級別的證書后，是否可以生產所有CL2級別的部件？

答：原則上可以。但要保證所生產的產品范圍滿足證書的覆蓋范圍，人員資質和工藝同樣滿足新產品的要求。

4
3、焊接企業取得EN15085-2證書后，它的有焊接生產的分包商是否也必須取得EN15085-2證書？

答：是的，需要其分包商也應取得EN15085-2相應級別的證書。

4
4、為什么EN15085-2證書的有效期有1年的，有2年的，有3年的？它的長短是由什么決定的？

答：在認證過程中，評審員根據企業滿足認證標準情況而給定證書的有效期。全部滿足標準要求，則為最長的3年期。

4
5、EN15085認證是否需要進行年監督性審核？

答：需要。對于有效期超過1年的企業，每年要進行監督性審核。

4
6、監督性審核是否與初審完全一樣？

答：如果企業的情況沒有發生變化，監督審核要比初審簡單的多，省略了對人員資質的審核，對WPQR 的審核及減少了專業談話的內容。

4
7、EN15085-2證書上的材料生產厚度范圍是由什么決定的？

答：是由焊接工藝評定的認可范圍與焊工證書的有效范圍的交集而最終確定的。

4
8、國內的焊接工程師（沒有國際焊接工程師資格證書）是否可以作為取得EN15085-2或DIN18800-7證書的焊接企業的焊接監督責任人？為什么？

答：不可以。標準中規定為歐洲/德國相關資質人員，或同等資質人員，但是認證為德國標準，國內焊接工程師具有相關生產實際經驗，但是缺少對國際歐洲及德國標準的知識儲備，對于認證而言，缺少對標準的理解，在質量保證體系中，很難做到有效的質量控制和對標準的正確執行。

4
9、焊接企業想取得EN15085-2證書或DIN18800證書，是否需要先進行ISO3834認證？

答：不需要，但是質量體系應按照不同認證級別建立相對應的ISO3834的級別質量要求。

50、EN15085標準對于圖紙有什么要求？

答：首先在圖紙上應標明該部件的認證等級（CL1~CL3）和焊縫質量等級（CPA~CPD），其次，所有的焊縫符合均應符合ISO2553的要求，而且要注明焊縫厚度，焊縫形狀，焊縫長度等細節。

5
1、EN15085認證的企業，是不是所有接頭形式都做工藝評定了就不用做工作試件了？

答：不是。按照EN15085-4規定，做工作試件的目的除了驗證工藝外，還有證明焊工水平的。因此
7.
1.2中規定了若干焊縫需要每個焊接此種接頭的焊工都要做工作試件。如t

這個是合乎事實的。

熱輸入公式是電流乘以電壓的值比速度。就焊接操作而言。PF立向上焊接時熔敷金屬受到焊接作用力的影響（重力 表面張力 等離子流力，電弧吹力等）在同等焊接參數下完成焊接立焊的時候需要的焊接時間比橫焊更短。換句話說：橫焊較立焊焊接速度快。所以橫焊的在公式中分母大，。熱輸入值較小。

焊接需要有實踐 沒有實踐 你連標準都看不懂，。

比如這幾天我看到的焊條末端的弧杯 是什么？ 我就秒懂了，很慶幸從車間干過。

國內特種設備行業有NB47014這個焊接工藝評定標準。

國際上有ISO15614這一系列的焊接工藝評定標準，美國有ASME 第九卷等等，焊接工藝評定的標準有很多，得看行業和技術要求。

GB/T3091-2008 是低壓流體輸送用焊接鋼管執行標準，該標準將焊接鋼管幾乎所有內容都進行了相應的規定，相對過去GB/T3091-2001內容又有了相應的增加和規范。如果說GB/T3091-2008標準中的重點是什么，那要看你查閱該標準是干什么用了，一般情況下人們更關心關于低壓流體輸送用焊接鋼管內在質量的相關規定，這里有低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091-2008標準你可以自己看看