無損檢測培訓費用，這個問得太廣泛了，其實根據你要報考的標準和門類是存在差異的，而且每個的標準報考的方法都是會有差異的，這里簡單舉個領翼NDT的EN ISO 9712+PDE認證咨詢來說吧！培訓費目前屬于浮動的，但根據每個科目都有差異，比如超聲檢測UT二級和三級費用也會有差異哦，大概超聲費用1萬+這里，考試費用相對來說便宜點，另一個問題是關于培訓時間和符合報名條件要求的也是有差異的，按照領翼NDT的EN ISO 9712+PDE認證咨詢要求，比如你報考3級那么需要具備iso9712標準國內和國外認可超聲2級證書，接下里就是對于你從事超聲檢測的工作時長和證明，詳情你可以自行搜索詢問

目前國內能夠發證的機構比較多，沒有統一由一個部門管理，因為無損檢測技術在不同行業執行檢測技術的要求和標準不一樣，無法統一。

目前，以單位質監局下屬的 各個省“特種設備檢測研究院”頒發的證書比較通用，涉及到壓力容器、鍋爐、壓力管道等特種設備的無損檢測。其次也包括其他的如：機械協會的證書（執行ISO標準的國際上比較認可，對于出口iso三體系認證比較有利）；ASNT證書（美標ASME體系要求）；船級社CCS （針對中國船舶業檢測）；電力部證書（執行DL標準）；鐵道部證書；核工業證書（針對核電廠）；軍工證書（軍工iso三體系認證檢測）；航空檢測證書（航空航周iso三體系認證檢測）等......

無損檢測的定義、方法、人員要求、標準等簡述 無損檢測 應用導則 1 范圍 本標準規定了應用無損檢測時應遵循的基本規則。 本標準目的在于指導正確使用無損檢測。 2 規范性引用iso三體系認證 下列iso三體系認證中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注明日期的引用iso三體系認證，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些iso三體系認證的最新版本。凡是不注明日期的引用iso三體系認證，其最新版本適用于本標準。 GB/T 9445—××××[②] 無損檢測 人員資格鑒定與認證咨詢（ISO 9712:1999[③]，IDT） GB/T 15481 檢測和校準實驗室能力的通用要求（GB/T 15481—2000，ISO/IEC 17025:1999，IDT） 3 術語和定義 下列術語和定義適用于本標準。
3.1 NDT委托書 NDT contracts 甲方（委托單位）要求乙方（責任單位）對甲方的某一項目實施和應用無損檢測的書面iso三體系認證，該書面iso三體系認證可以是經雙方認可的合同、協議，也可以是經雙方認可的其他有效格式。
3.2NDT任務書 NDT assignments 雇主或責任單位要求本單位檢測人員對某一項目實施和應用無損檢測的書面iso三體系認證。 4 縮略語 NDT：無損檢測 5 無損檢測概述
5.1 NDT 是指對材料或工件實施一種不損害或不影響其未來使用性能或用途的檢測手段。
5.2 NDT 能發現材料或工件內部和表面所存在的缺陷，能測量工件的幾何特征和尺寸，能測定材料或工件的內部組成、結構、物理性能和狀態等。
5.3 NDT 能應用于iso三體系認證iso認證、材料選擇、加工制造、成品檢驗、在役檢查（維修保養）等多方面，在質量控制與降低成本之間能起最優化作用。NDT還有助于保證iso三體系認證的安全運行和（或）有效使用。 6 無損檢測方法種類
6.1 NDT 包含了許多種已可有效應用的方法。按物理原理或檢測對象和目的的不同，NDT 大致已可分為如下幾種方法： a) 輻射方法： ——（Ｘ 和伽瑪）射線照相檢測 (X-ray and gamma-ray radiographic testing)； ——射線實時成像檢測 (radioscopic testing)； ——計算機層析照相檢測 (computed tomographic testing)； ——中子輻射照相檢測 (neutron radiographic testing)。 b) 聲學方法： ——超聲檢測 (ultrasonic testing)； ——聲發射檢測 (acoustic emission testing)； ——電磁聲檢測 (electromagnetic acoustic testing)。 c) 電磁方法： ——渦流檢測 (eddy current testing)； ——漏磁檢測 (flux leakage testing)。 d) 表面方法： ——磁粉檢測 (magnetic particle testing)； ——（液體）滲透檢測 (liquid penetrant testing)； ——目視檢測 (visual testing)。 e) 泄漏方法： ——泄漏檢測 (leak testing)。 f) 紅外方法： ——紅外熱成像檢測 (infrared thermographic testing)。 注： 新的 NDT 方法隨時可能被開發和利用，因此不排除還有其他的 NDT 方法。
6.2 常規 NDT 方法是指目前應用較廣又較成熟的 NDT 方法，它們是：射線照相檢測（RT）、超聲檢測（UT）、渦流檢測（ET）、磁粉檢測（MT）、滲透檢測（PT）。（見第 9 章） 7 安全提示 某些NDT 方法會產生或附帶產生諸如放射性輻射、電磁輻射、紫外輻射、有毒材料、易燃或易揮發材料、粉塵等物質，這些物質對人體會有不同程度的損害。因此在應用 NDT 時，應根據可能產生的有害物質的種類，按有關法規或標準要求進行必要的防護和監測，對相關的 NDT 人員應采取必要的勞動保護措施。 8 應用無損檢測的一般原則
8.1 概述 應用NDT，相關的雇主或責任單位應對 NDT 人員、NDT 設施和 NDT 檔案進行有效管理。
8.2 NDT 人員
8.
2.1 NDT 人員應按 GB/T 9445 要求進行資格鑒定與認證咨詢，并取得相應的證書，此外還應得到雇主或責任單位的工作認證。 涉及特定目的的 NDT 人員，還應按相關的法規或標準要求進行附加認證咨詢。
8.
2.2 經認證咨詢的 NDT 人員按不同的 NDT 方法（見
6.1）各分為
1、
2、3 三個等級。NDT 人員應按其所認證咨詢的方法和等級，從事相應的 NDT 工作。
8.
2.3 1 級人員應熟悉并遵循 GB/T 9445—××××（IDT ISO 9712:1999）中
5.2 的規定。
8.
2.4 2 級人員應熟悉并遵循 GB/T 9445—××××（IDT ISO 9712:1999）中
5.3 的規定。
8.
2.5 3 級人員應熟悉并遵循 GB/T 9445—××××（IDT ISO 9712:1999）中
5.4 的規定。
8.
2.6 未經認證咨詢的人員應在持有有效證書的 NDT 人員指導下從事 NDT 工作，不能獨立進行檢測，不能解釋檢測結果，不能編寫 NDT 結果報告。
8.3 NDT 設施
8.
3.1 NDT 設施包括與 NDT 相關的儀器設備和器材、場所、環境等綜合條件。
8.
3.2 NDT 儀器設備和器材的工作性能應達到相應 NDT 標準的要求。 NDT 儀器設備和器材的制造商，應按相應的標準組織生產和提供服務。 建議辦理和使用經由單位認證或經由檢測雙方認可的第三方認證咨詢單位質量認證咨詢的 NDT 儀器設備和器材。 可反復使用的 NDT 儀器設備和器材，為確保其工作性能隨時達到相應 NDT 標準的要求，應按相應的標準自行組織定期檢定。必要時，可委托經由單位認證或經由檢測雙方認可的第三方檢定單位進行定期檢定。
8.
3.3 NDT 場所應符合 GB/T 15481 的規定，同時也應滿足相應 NDT 標準和 NDT 工作的要求。
8.
3.4 除應遵守單位和地方有關環境衛生和勞動保護的法規外，還應盡量避免在高溫（60 ℃ 以上）、彌漫著粉塵或刺激性氣味的環境中進行 NDT（除非已采取有效的防護措施），這些對人體有較大影響的因素可能會干擾 NDT 人員對檢測結果進行正常觀察和作出正確判斷。
8.4 NDT 檔案
8.
4.1 應用 NDT，應有完整的 NDT 檔案。NDT 檔案應至少包括： a) NDT 委托書或 NDT 任務書； b) NDT 標準； c) NDT 規程； d) NDT 指導書（或 NDT 工藝卡）； e) NDT 原始數據記錄； f) NDT 結果報告。 注： 必要時，還應包括 NDT 人員資格證書、NDT 設施認證咨詢證書以及其他與 NDT 有關的iso三體系認證。
8.
4.2 應用 NDT，應滿足 NDT 委托書或 NDT 任務書的要求。
8.
4.3 NDT 委托書或 NDT 任務書中，應明確指定現成和適用的 NDT 標準。 若沒有現成和適用的 NDT 標準，可通過協商方式確定或臨時制定經檢測雙方認可的代用標準。 應注意選用最新版本的 NDT 標準。為此，NDT 人員及其所在單位，應隨時了解相關 NDT 標準的制修訂和版本更新動態。 附錄A 給出了供參考的常用 NDT 標準一覽表。
8.
4.4 應事先由 3 級人員編制 NDT 規程。NDT 規程應依據 NDT 委托書或 NDT 任務書的內容和要求、以及相應的 NDT 標準的內容和要求進行編制，其內容應至少包括： —— 編制 NDT 規程所依據的相關iso三體系認證； —— 規程所適用的被檢材料或工件的范圍； —— 驗收標準或等效的技術要求； —— 實施本規程的 NDT 人員資格要求； —— 何時何地采用何種 NDT 方法； —— 何時何地采用何種 NDT 技術； —— 實施本規程所需要的儀器設備和器材的iso認證流程建議和規格； —— 被檢部位及檢測前的表面準備要求； —— 檢測的標記和原始數據記錄要求； —— 檢測后的操作要求； —— 結果報告的要求； —— NDT 規程編制者（3 級人員）的簽名； —— NDT 規程批準者的簽名。 注： 必要時，可增加雇主或責任單位負責人的簽名和（或）委托單位負責人的簽名，也可增加第三方監督或監理單位負責人的簽名。
8.
4.5 應事先由 2 級或 3 級人員編制 NDT 指導書。NDT 指導書應依據 NDT 規程的內容和要求進行編制，其內容應至少包括： —— 編制 NDT 指導書所依據的 NDT 規程； —— （一個或一批相同的）被檢材料或工件的iso認證流程建議、iso三體系認證號（或批號）、被檢部位以及檢測前的表面準備； —— 指定的 NDT 人員的姓名、持有資格證書的編號（必要時注明發證機構）及其 NDT 方法和等級； —— 指定的儀器設備和器材的iso認證流程建議、規格、型號、編號及其校準要求； —— 所采用的 NDT 方法和技術； —— 操作步驟； —— 對結果判斷和數據記錄的規定； —— NDT 指導書編制者（2 級或 3 級人員）的簽名； —— NDT 指導書批準者的簽名。 注： 必要時，可增加雇主或責任單位負責人的簽名和（或）委托單位負責人的簽名，也可增加第三方監督或監理單位負責人的簽名。
8.
4.6 應按 NDT 指導書要求進行檢測并對原始數據作忠實記錄。進行檢測和記錄的人員應持有相應 NDT 方法的 1 級或 1 級以上證書，該人員應在每份 NDT 原始數據記錄上簽名并對數據的真實性承擔責任。如果進行檢測和記錄的人員持有 1 級證書，還應附加相應 NDT 方法的 2 級或 3 級人員的簽名并承擔相應的技術監督責任。
8.
4.7 NDT 結果報告應由相應 NDT 方法的 2 級或 3 級人員負責編寫、簽名并對報告中的內容承擔技術責任。 NDT 結果報告的內容應包含 NDT 委托書或 NDT 任務書的要求。 9 常規無損檢測方法的能力范圍和局限性
9.1 概述
9.
1.1 每種 NDT 方法均有其能力范圍和局限性，各種方法對缺陷的檢出幾率既不會是 100 ％，也不會完全相同。例如射線照相檢測和超聲檢測，對同一被檢物的檢測結果不會完全一致。
9.
1.2 常規 NDT 方法中，射線照相檢測和超聲檢測主要用于探測被檢物內部的缺陷；渦流檢測和磁粉檢測用于探測被檢物表面和近表面的缺陷；滲透檢測僅用于探測被檢物表面開口的缺陷。
9.
1.3 射線照相檢測適用于探測被檢物內部的體積型缺陷，如氣孔、夾渣、縮孔、疏松等；超聲檢測適用于探測被檢物內部的面積型缺陷，如裂紋、白點、分層和焊縫中的未熔合等。
9.
1.4 射線照相檢測常被用于檢測金屬鑄件和焊縫，超聲檢測常被用于檢測金屬鍛件、型材和焊縫。在對焊縫中缺陷的檢出能力上，超聲檢測通常要優于射線照相檢測。
9.2 射線照相檢測（RT）
9.
2.1 能力范圍： a) 能檢測出焊縫中存在的未焊透、氣孔、夾渣等缺陷； b) 能檢測出鑄件中存在的縮孔、夾渣、氣孔、疏松、熱裂等缺陷； c) 能確定檢出缺陷的平面投影位置和大小，以及缺陷的種類。 注： 射線照相檢測的透照厚度，主要由射線能量決定。對于鋼鐵材料，400 kV Ｘ 射線的透照厚度可達 85 mm 左右，鈷 60 伽瑪射線的透照厚度可達 200 mm 左右，9 MeV 高能 Ｘ 射線的透照厚度可達 400 mm 左右。
9.
2.2 局限性： a) 較難檢測出鍛件和型材中存在的缺陷； b) 較難檢測出焊縫中存在的細小裂紋和未熔合。
9.3 超聲檢測（UT）
9.
3.1 能力范圍： a) 能檢測出鍛件中存在的裂紋、白點、分層、大片或密集的夾渣等缺陷； 注1：用直射技術可探測內部缺陷或與表面平行的缺陷，對于鋼鐵材料，其最大有效探測深度可達 1 m 左右； 注2：用斜射技術或表面波技術可探測與表面不平行的缺陷或表面缺陷。 b) 能檢測出焊縫中存在的裂紋、未焊透、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷； 注： 通常采用斜射技術，若用
2.5 MHz 超聲波對鋼焊縫進行檢測，其最大有效探測深度約為 200 mm。 c) 能檢測出型材（包括板材、管材、棒材及其他型材）中存在的裂紋、折疊、分層、片狀夾渣等缺陷； 注： 通常采用液浸技術，對管材或棒材也可采用聚焦斜射技術。 d 能檢測出鑄件（如形狀簡單、表面平整或經過加工整修的鑄鋼件或球墨鑄鐵）中存在的熱裂、冷裂、疏松、夾渣、縮孔等缺陷； e) 能測定檢出缺陷的坐標位置和相對尺寸，但較難判定缺陷的種類。
9.
3.2 局限性： a) 較難檢測出粗晶材料（如奧氏體鋼的鑄件和焊縫）中存在的缺陷； b) 較難檢測出形狀復雜或表面粗糙的工件中存在的缺陷。
9.4 渦流檢測（ET）
9.
4.1 能力范圍： a) 能檢測出導電材料（包括鐵磁性和非鐵磁性金屬材料、石墨等）的表面和（或）近表面處存在的裂紋、折疊、凹坑、夾雜、疏松等缺陷； b) 能測定檢出缺陷的坐標位置和相對尺寸，但難以判定缺陷的種類。
9.
4.2 局限性： a) 不適用于非導電材料； b) 不能檢測出導電材料中存在于遠表面的內部缺陷； c) 較難檢測出形狀復雜的工件表面或近表面處存在的缺陷。
9.5 磁粉檢測（MT）
9.
5.1 能力范圍： a) 能檢測出鐵磁性材料（包括鍛件、鑄件、焊縫、型材等各種工件）的表面和（或）近表面處存在的裂紋、折疊、夾層、夾雜、氣孔等缺陷； b) 能確定檢出缺陷在被檢物表面的位置、大小和形狀，但較難確定缺陷的深度。
9.
5.2 局限性： a) 不適用于非鐵磁性材料，如奧氏體鋼、銅、鋁等材料； b) 不能檢測出鐵磁性材料中存在于遠表面的內部缺陷。
9.6 滲透檢測（PT）
9.
6.1 能力范圍： a) 能檢測出金屬材料和致密性非金屬材料的表面存在開口的裂紋、折疊、疏松、針孔等缺陷； b) 能確定檢出缺陷在被檢物表面的位置、大小和形狀，但難以確定缺陷的深度。
9.
6.2 局限性： a) 不適用于疏松的多孔性材料； b) 不能檢測出表面未開口而存在于材料內部和（或）近表面的缺陷。 附錄A （資料性附錄） 常用無損檢測標準 A.1 導言 本附錄給出了部分常用的 NDT 標準一覽表（有些常用的 NDT 標準可能沒有包括進去）1）。 A.2 輻射方法 GB/T 3323 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級 GB/T 5677 鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法 GB/T 12605 鋼管環縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級（GB/T 12605—1990，neq ISO 1106-3:1984） ISO 5579 無損檢測 金屬材料Ｘ和伽瑪射線照相檢測 基本規則 ISO 11537 無損檢測 熱中子輻射照相檢測 總則和基本規則 ISO 15708-1 無損檢測 輻射方法 計算機層析照相 第1部分：原則 ISO 15708-2 無損檢測 輻射方法 計算機層析照相 第2部分：檢測操作規程 A.3 聲學方法 GB/T 7233 鑄鋼件超聲探傷及質量評級方法 GB/T 11343 接觸式超聲斜射探傷方法（GB/T 11343—1989，neq ASTM E587-88） GB/T 11344 接觸式超聲波脈沖回波法測厚（GB/T 11344—1989，neq ASTM E797-87） GB/T 11345 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級 GB/T 15830 鋼制管道對接環焊縫超聲波探傷方法和檢驗結果的分級（neq BS 3923） GB/T 18182 金屬壓力容器聲發射檢測及結果評價方法 GB/T 18694 無損檢測 超聲檢驗 探頭及其聲場的表征（GB/T 18694—2002，eqv ISO 10375:1997） GB/T 18852 無損檢測 超聲檢驗 測量接觸探頭聲束特性的參考試塊和方法（GB/T 18852—2002，ISO 12715:1999，IDT） GB/T ×××× 2） 無損檢測 聲發射檢測 換能器的一級校準（GB/T ××××—××××2），ISO 12713:1998，IDT） GB/T ×××× 2） 無損檢測 聲發射檢測 聲發射傳感器的二級校準（GB/T ××××—×××× 2） ，ISO 12714:1999，IDT） ISO 12710 無損檢測 超聲檢測 評估超聲檢測儀的電子特性 A.4 電磁方法 GB/T 7735 鋼管渦流探傷檢驗方法 GB/T 12606 鋼管漏磁探傷方法 ISO 15549/DIS 無損檢測 渦流檢測 總則 A.5 表面方法 GB/T 5097 2) 無損檢測 滲透檢測和磁粉檢測 觀察條件（ISO 3059:2001，IDT） GB/T 9443 鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示跡痕的評級方法 GB/T 9444 鑄鋼件磁粉探傷及質量評級方法 GB/T 15822 磁粉探傷方法（GB/T 15822—1995，neq JIS G0506-1992） GB/T 17455 無損檢測 表面檢查的金相復制件技術（GB/T 17455—1998，idt ISO 3057:1974（96DIS）） GB/T 1885
1.1 無損檢測 滲透檢測 第1部分：總則（GB/T 1885
1.1—×××× 2） ，ISO 3452:1984，IDT） GB/T 1885
1.2 無損檢測 滲透檢測 第2部分：滲透材料的檢驗（GB/T 1885
1.2—×××× 2） ，ISO 3452-2:2000，IDT） GB/T 1885
1.3 無損檢測 滲透檢測 第3部分：參考試塊（GB/T 18851—2002，ISO 3452-3:1998，MOD） GB/T 1885
1.4 無損檢測 滲透檢測 第4部分：設備（GB/T 1885
1.4—×××× 2） ，ISO 3452-4:1998，IDT） ISO 9934-1 無損檢測 磁粉檢測 第1部分：總則 ISO 9934-2 無損檢測 磁粉檢測 第2部分：檢測介質 ISO 9934-3 無損檢測 磁粉檢測 第3部分：設備 EN 13018 無損檢測 目視檢測 總則 A.6 泄漏方法 GB/T 15823 氦泄漏檢驗（GB/T 15823—1995，eqv ASME 第10章《泄漏檢驗》） A.7 人員資格 GB/T 9445 無損檢測 人員資格鑒定與認證咨詢（GB/T 9445—×××× 2） ，ISO 9712:1999，IDT） ISO 20807/DIS 有限應用范圍的無損檢測人員資格鑒定

考rt：
1.特種設備無損檢測相關知識；2射線檢測?？紆t：
1.特種設備無損檢測相關知識；2超聲檢測?？糾t和pt：
1.特種設備無損檢測相關知識；2磁粉檢測；3滲透檢測。另外jb/t4730-2005《承壓設備無損檢測》標準必看。

強度上沒有區別。根據《鋼結構iso認證規范》GB50017-2003，一級、二級焊縫的焊接工藝沒有區別，強度也沒有區別。只是檢查嚴格性、質量保證性上有區別。一級焊縫要求對長度100%檢查，II級焊縫只要求對長度20%進行檢查。一二級焊縫的區分在于其重要性和施工的可靠性，一般在說明中標注，圖紙上并無特別的區分。施工過程中的要求是一樣的，只是檢測的數量有所區別。一級焊縫為100%，二級焊縫為20%。擴展資料國內、外焊縫無損檢測標準鋼結構焊縫的無損檢測在國內已有成熟標準，以鍋爐壓力容器部門運用最為廣泛，如GB/T 1134
5、NB/T 4701
3、GB/T 3323和TB/T? 1558等。近來鋁合金輕量化材料的使用，使鋁合金焊接結構的探傷檢驗也變得越來越重要，由于國內起步較晚，實用標準還不是很多。隨著航空航周和高鐵技術的發展，鋁合金焊接結構件越來越多。如高速動車組全部采用鋁合金車體，大量使用預制型材、板材以焊接方式連接，如法國阿爾斯通的全鋁焊接車體，德國克諾爾的鋁合金焊接風缸等，由于國內尚無成熟檢驗標準，不得不按外方要求采用國際標準進行檢驗，因此關于鋁合金焊接結構件的無損檢測標準的研究正在開展之中。國內外關于焊接結構件的無損檢測主要有下列所示標準：GB/T 14693 焊縫無損檢測符號GB/T 3323 金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T 12605 鋼管環縫熔化焊對接接頭 射線透照工藝和質量分級GB/T 11345 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級GB/T 15830 鋼制管道對接環焊縫超聲波探傷方法和檢驗結果的分級JB/T 9212 常壓鋼質油罐焊縫超聲波探傷JB/T 6061 焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級JB/T 6062 焊縫滲透檢驗方法和缺陷磁痕的分級NB/T 47103 承壓設備無損檢測TB/T 1558 對接焊縫超聲波探傷ISO 5817 焊縫 鋼、鎳、鈦及各自合金熔化焊接頭(除波束焊外) 不完整性質量分級ISO 10042 焊縫 鋁及其合金弧焊接頭 不完整性質量分級

無損檢測單位標準目錄

GB/T 1786-2008

鍛制圓餅超聲波檢驗方法

GB/T 2970-2004

厚鋼板超聲波檢驗方法

GB/T 3310-1999

銅合金棒材超聲波探傷方法

GB/T 3323-2005

金屬熔化焊焊接接頭射線照相

GB/T 4075-2003

密封放射源 一般要求和分級

GB/T 4162-2008

鍛軋鋼棒超聲檢測方法

GB/T 4835-2008

輻射防護儀器 β、X和γ輻射周圍和/或定向劑量當量（率）儀和/或監測儀

GB/T 5097-2005

無損檢測 滲透檢測和磁粉檢測 觀察條件

GB/T 5126-2001

鋁及鋁合金冷拉薄壁管材渦流探傷方法

GB/T 5193-2007

鈦及鈦合金加工iso三體系認證超聲波探傷方法

GB/T 5248-2008

銅及銅合金無縫管渦流探傷方法

GB 5294-2001

職業照射個人監測規程 外照射監測

GB/T 5616-2006

無損檢測 應用導則

GB/T 5677-2007

鑄鋼件射線照相檢測

GB/T 5777-2008

無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法

GB/T 6402-2008

鋼鍛件超聲檢測方法

GB/T 6519-2000

變形鋁合金iso三體系認證超聲波檢驗方法

GB/T 723
3.1-2009

鑄鋼件 超聲檢測 第1部分：一般用途鑄鋼件

GB/T 723
3.2-2010

鑄鋼件 超聲檢測 第2部分：高承壓鑄鋼件

GB/T 7704-2008

無損檢測 X射線應力測定方法

GB/T 7734-2004

復合鋼板超聲波檢驗方法

GB/T 7735-2004

鋼管渦流探傷檢驗方法

GB/T 7736-2008

鋼的低倍缺陷超聲波檢驗法

GB/T 8361-2001

冷拉圓鋼表面超聲波探傷方法

GB/T 8651-2002

金屬板材超聲板波探傷方法

GB/T 9443-2007

鑄鋼件滲透檢測

GB/T 9444-2007

鑄鋼件磁粉檢測

GB/T 9445-2008

無損檢測 人員資格鑒定與認證咨詢

GB/T 9582-2008

攝影 工業射線膠片 ISO感光度，ISO平均斜率和ISO斜率G2和G4的測定（用X和γ射線曝光）

GB/T 10121-2008

鋼材塔形發紋磁粉檢驗方法

GB 10252-1996

鈷-60 輻照裝置的輻射防護與安全標準

GB/T 11259-2008

無損檢測 超聲檢測用鋼參考試塊的制作與檢驗方法

GB/T 11260-2008

圓鋼渦流探傷方法

GB/T 11343-2008

無損檢測 接觸式超聲斜射檢測方法

GB/T 11344-2008

無損檢測 接觸式超聲脈沖回波法測厚方法

GB/T 11345-1989

鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級

GB/T 11346-1989

鋁合金鑄件X射線照相檢驗針孔(圓形)分級

GB/T 11683-1989

應急輻射防護用攜帶式高量程X、γ和β輻射劑量與劑量率儀

GB/T 11712-1989

用于X、γ線外照射放射防護的劑量轉換因子

GB 11806-2004

放射性物質安全運輸規程

GB/T 11809-2008

壓水堆燃料棒焊縫檢驗方法 金相檢驗和X射線照相檢驗

GB/T 11813-2008

壓水堆燃料棒氦質譜檢漏

GB/T 1260
4.1-2005

無損檢測 術語 超聲檢測

GB/T 1260
4.2-2005

無損檢測 術語 射線照相檢測

GB/T 1260
4.3-2005

無損檢測 術語 滲透檢測

GB/T 1260
4.4-2005

無損檢測 術語 聲發射檢測

GB/T 1260
4.5-2008

無損檢測 術語 磁粉檢測

GB/T 1260
4.6-2008

無損檢測 術語 渦流檢測

GB/T 1260
4.7-1995

無損檢測術語 泄漏檢測

GB/T 1260
4.8-1995

無損檢測術語 中子檢測

GB/T 1260
4.9-2008

無損檢測 術語 紅外檢測

GB/T 1260
4.10-2011

無損檢測 術語 磁記憶檢測

GB/T 12605-2008

無損檢測 金屬管道熔化焊環向對接接頭射線照相檢測方法

GB/T 12606-2008

鋼管漏磁探傷方法

GB/T 1296
9.1-2007

鈦及鈦合金管材超聲波探傷方法

GB/T 1296
9.2-2007

鈦及鈦合金管材渦流探傷方法

GB/T 13161-2003

直讀式個人X和γ輻射劑量當量和劑量當量率監測儀

GB/T 13315-1991

鍛鋼冷軋工作輥超聲波探傷方法

GB/T 13316-1991

鑄鋼軋輥超聲波探傷方法

GB/T 13653-2004

航空輪胎X射線檢測方法

GB/T 13654-2004 航空輪胎全息照像檢測方法

GB/T 13979-2008

質譜檢漏儀

GB/T 14054-1993

輻射防護用固定式X、γ輻射劑量率儀、報警裝置和監測儀

GB/T 14058-2008

γ射線探傷機

GB/T 14323-1993

X、γ輻射個人報警儀

GB/T 14480.3-2008

無損檢測 渦流檢測設備 第3部分: 系統性能和檢驗

GB/T 14693-2008

無損檢測 符號表示法

GB/T 15147-1994

核燃料組件零部件的滲透檢驗方法

GB/T 1582
2.1-2005

無損檢測 磁粉檢測 第1部分:總則

GB/T 1582
2.2-2005

無損檢測 磁粉檢測 第2部分:檢測介質

GB/T 1582
2.3-2005

無損檢測 磁粉檢測 第3部分:設備

GB/T 15823-2009

無損檢測 氦泄漏檢測方法

GB/T 15830-2008

無損檢測 鋼制管道環向焊縫對接接頭超聲檢測方法

GB 16357-1996

工業X射線探傷放射衛生防護標準

GB 16363-1996

X射線防護材料屏蔽性能及檢驗方法

GB/T 16544-2008

無損檢測 伽馬射線全景曝光照相檢測方法

GB/T 17150-1997

放射衛生防護監測規范第1部分：工業X射線探傷

GB/T 17230-1998

放射性物質安全運輸貨包的泄漏檢驗

GB/T 17455-2008

無損檢測 表面檢測的金相復型技術

GB 17925-1999

氣瓶對接焊縫X射線實時成像檢測

GB/T 18182-2000

金屬壓力容器聲發射檢測及結果評價方法

GB/T 18193-2000 真空技術質譜檢漏儀校準

GB/T 18256-2000

焊接鋼管(埋弧焊除外) 用于確認水壓密封性的超聲波檢測方法

GB/T 1832
9.1-2001

滑動軸承多層金屬滑動軸承結合強度的超聲波無損檢驗

GB 18465-2001

工業γ射線探傷放射衛生防護要求

GB/T 18694-2002

無損檢測 超聲檢驗 探頭及其聲場的表征

GB/T 1885
1.1-2005 無損檢測 滲透檢測 第1部分：總則

GB/T 1885
1.2-2005 無損檢測 滲透檢測 第2部分：滲透材料的檢驗

GB/T 1885
1.3-2008 無損檢測 滲透檢測 第3部分：參考試塊

GB/T 1885
1.4-2005 無損檢測 滲透檢測 第4部分：設備

GB/T 1885
1.5-2005 無損檢測 滲透檢測 第5部分：驗證方法

GB/T 18852-2002 無損檢測 超聲檢驗 測量接觸探頭聲束特性的參考試塊和方法

GB 18871-2002 電離輻射防護與輻射源安全基本標準

GB/T 19293-2003 對接焊縫X射線實時成像檢測法

GB/T 1934
8.1-2003 無損檢測 工業射線照相膠片 第 1 部分：工業射線照相膠片系統的分類

GB/T 1934
8.2-2003 無損檢測 工業射線照相膠片 第 2 部分：用參考值方法控制膠片處理

GB/T 1979
9.1-2005 無損檢測 超聲檢測 1號校準試塊

GB/T 1979
9.2-2005 無損檢測 超聲檢測 2號校準試塊

GB/T 19800-2005 無損檢測 聲發射檢測 換能器的一級校準

GB/T 19801-2005 無損檢測 聲發射檢測 聲發射傳感器的二級校準

GB/T 19802-2005 無損檢測 工業射線照相觀片燈 最低要求

GB/T 19803-2005 無損檢測 射線照相像質計 原則與標識

GB/T 19870-2005 工業檢測型紅外熱像儀

GB/T 19937-2005 無損檢測 滲透探傷裝置 通用技術要求

GB/T 19938-2005 無損檢測 焊縫射線照相和底片觀察條件 像質計推薦型式的使用

GB/T 19943-2005 無損檢測 金屬材料X和伽瑪射線照相檢測 基本規則

GB/T 20129-2006 無損檢測用電子直線加速器

GB/T 20490-2006 承壓無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管分層的超聲檢測

GB/T 20737-2006 無損檢測 通用術語和定義

GB/T 2093
5.1-2007 金屬材料電磁超聲檢驗方法 第1部分：電磁超聲換能器指南

GB/T 2093
5.2-2009 金屬材料電磁超聲檢驗方法 第2部分：利用電磁超聲換能器技術進行超聲檢測的方法

GB/T 2093
5.3-2009 金屬材料電磁超聲檢驗方法 第3部分：利用電磁超聲換能器技術進行超聲表面檢測的方法

GB/T 20967-2007 無損檢測 目視檢測 總則

GB/T 20968-2007 無損檢測 目視檢測輔助工具 低倍放大鏡的選用

GB/T 21355-2008 無損檢測 計算機射線照相系統的分類

GB/T 21356-2008 無損檢測 計算機射線照相系統的長期穩定性與鑒定方法

GB/T 21837-2008 鐵磁性鋼絲繩電磁檢測方法

GB/T 22039-2008 航空輪胎激光數字無損檢測方法

GB/T 22131-2008 筒形鍛件內表面超聲波檢測方法

GB/T 22448-2008 500kV以下工業X射線探傷機防護規則

GB/T 23600-2009 鎂合金鑄件X射線實時成像檢測方法

GB/T 23601-2009 鈦及鈦合金棒、絲材渦流探傷方法

GB/T 23664-2009 汽車輪胎無損檢驗方法 X射線法

GB/T 23900-2009 無損檢測 材料超聲速度測量方法

GB/T 2390
1.1-2009 無損檢測 射線照相底片像質 第1部分：線型像質計 像質指數的測定

GB/T 2390
1.2-2009 無損檢測 射線照相底片像質 第2部分：階梯孔型像質計 像質指數的測定

GB/T 2390
1.3-2009 無損檢測 射線照相底片像質 第3部分：黑色金屬像質分類

GB/T 2390
1.4-2009 無損檢測 射線照相底片像質 第4部分：像質指數和像質表的實驗評價

GB/T 2390
1.5-2009 無損檢測 射線照相底片像質 第5部分：雙線型像質計 圖像不清晰度的測定

GB/T 23902-2009 無損檢測 超聲檢測 超聲衍射聲時技術檢測和評價方法

GB/T 23903-2009 射線圖像分辨力測試計

GB/T 23904-2009 無損檢測 超聲表面波檢測方法

GB/T 23905-2009 無損檢測 超聲檢測用試塊

GB/T 23906-2009 無損檢測 磁粉檢測用環形試塊

GB/T 23907-2009 無損檢測 磁粉檢測用試片

GB/T 23908-2009 無損檢測 接觸式超聲脈沖回波直射檢測方法

GB/T 2390
9.1-2009 無損檢測 射線透視檢測 第1部分：成像性能的定量測量

GB/T 2390
9.2-2009 無損檢測 射線透視檢測 第2部分：成像裝置長期穩定性的校驗

GB/T 2390
9.3-2009 無損檢測 射線透視檢測 第3部分：金屬材料X和伽瑪射線透視檢測總則

GB/T 23910-2009 無損檢測 射線照相檢測用金屬增感屏

GB/T 23911-2009 無損檢測 滲透檢測用試塊

GB/T 23912-2009 無損檢測 液浸式超聲縱波脈沖反射檢測方法

GB/T 25757-2010 無損檢測 鋼管自動漏磁檢測系統綜合性能測試方法

GB/T 2575
8.1-2010 無損檢測 工業X射線系統焦點特性 第1部分：掃描方法

GB/T 2575
8.2-2010 無損檢測 工業X射線系統焦點特性 第2部分：針孔照相機射線照相方法

GB/T 2575
8.3-2010 無損檢測 工業X射線系統焦點特性 第3部分：狹縫照相機射線照相方法

GB/T 2575
8.4-2010 無損檢測 工業X射線系統焦點特性 第4部分：邊緣方法

GB/T 2575
8.5-2010 無損檢測 工業X射線系統焦點特性 第5部分：小焦點和微焦點X射線管的有效焦點尺寸的測量方法

GB/T 25759-2010 無損檢測 數字化超聲檢測數據的計算機傳輸數據段指南

GB/T 26140-2010 無損檢測 測量殘余應力的中子衍射方法

GB/T 2614
1.1-2010

無損檢測 射線照相底片數字化系統的質量鑒定 第1部分：定義、像質參數的定量測量、標準參考底片和定性控制

GB/T 2614
1.2-2010 無損檢測 射線照相底片數字化系統的質量鑒定 第2部分：最低要求

GB/T 26276-2010 工程機械子午線輪胎無損檢驗方法 X射線法

GB/T 26592-2011 無損檢測儀器 工業X射線探傷機 性能測試方法

GB/T 26593-2011 無損檢測儀器 工業用X射線CT裝置性能測試方法

GB/T 26594-2011 無損檢測儀器 工業用X射線管性能測試方法

GB/T 26595-2011 無損檢測儀器 周向X射線管技術條件

GB/T 26641-2011 無損檢測 磁記憶檢測 總則

GB/T 26642-2011 無損檢測 金屬材料計算機射線照相檢測方法

GB/T 26643-2011 無損檢測 閃光燈激勵紅外熱像法 導則

GB/T 26644-2011 無損檢測 聲發射檢測 總則

GB/T 26646-2011 無損檢測 小型部件聲發射檢測方法

GB/T 26830-2011 無損檢測儀器 高頻恒電位工業X射線探傷機

GB/T 26832-2011 無損檢測儀器 鋼絲繩電磁檢測儀技術條件

GB/T 26833-2011 無損檢測儀器 工業用X射線管通用技術條件

GB/T 26834-2011 無損檢測儀器 小焦點及微焦點X射線管有效焦點尺寸測量方法

GB/T 26835-2011 無損檢測儀器 工業用X射線CT裝置通用技術條件

GB/T 26836-2011 無損檢測儀器 金屬陶瓷X射線管技術條件

GB/T 26837-2011 無損檢測儀器 固定式和移動式工業X射線探傷機

GB/T 26838-2011 無損檢測儀器 攜帶式工業X射線探傷機

GB/T 26951-2011 焊縫無損檢測 磁粉檢測

GB/T 26952-2011 焊縫無損檢測 焊縫磁粉檢測 驗收等級

GB/T 26953-2011 焊縫無損檢測 焊縫滲透檢測 驗收等級

GB/T 26954-2011 焊縫無損檢測 基于復平面分析的焊縫渦流檢測

GB/T 2766
4.1-2011 無損檢測 超聲檢測設備的性能與檢驗 第1部分：儀器

GB/T 2766
4.2-2011 無損檢測 超聲檢測設備的性能與檢驗 第2部分：探頭

GB/T 27669-2011 無損檢測 超聲檢測 超聲檢測儀電性能評定

GB/T 50602-2010 球形儲罐γ射線全景曝光現場檢測標準

無損檢測單位標準目錄

GB/T 1786-2008

鍛制圓餅超聲波檢驗方法

GB/T 2970-2004

厚鋼板超聲波檢驗方法

GB/T 3310-1999

銅合金棒材超聲波探傷方法

GB/T 3323-2005

金屬熔化焊焊接接頭射線照相

GB/T 4075-2003

密封放射源 一般要求和分級

GB/T 4162-2008

鍛軋鋼棒超聲檢測方法

GB/T 4835-2008

輻射防護儀器 β、X和γ輻射周圍和/或定向劑量當量（率）儀和/或監測儀

GB/T 5097-2005

無損檢測 滲透檢測和磁粉檢測 觀察條件

GB/T 5126-2001

鋁及鋁合金冷拉薄壁管材渦流探傷方法

GB/T 5193-2007

鈦及鈦合金加工iso三體系認證超聲波探傷方法

GB/T 5248-2008

銅及銅合金無縫管渦流探傷方法

GB 5294-2001

職業照射個人監測規程 外照射監測

GB/T 5616-2006

無損檢測 應用導則

GB/T 5677-2007

鑄鋼件射線照相檢測

GB/T 5777-2008

無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法

GB/T 6402-2008

鋼鍛件超聲檢測方法

GB/T 6519-2000

變形鋁合金iso三體系認證超聲波檢驗方法

GB/T 723
3.1-2009

鑄鋼件 超聲檢測 第1部分：一般用途鑄鋼件

GB/T 723
3.2-2010

鑄鋼件 超聲檢測 第2部分：高承壓鑄鋼件

GB/T 7704-2008

無損檢測 X射線應力測定方法

GB/T 7734-2004

復合鋼板超聲波檢驗方法

GB/T 7735-2004

鋼管渦流探傷檢驗方法

GB/T 7736-2008

鋼的低倍缺陷超聲波檢驗法

GB/T 8361-2001

冷拉圓鋼表面超聲波探傷方法

GB/T 8651-2002

金屬板材超聲板波探傷方法

GB/T 9443-2007

鑄鋼件滲透檢測

GB/T 9444-2007

鑄鋼件磁粉檢測

GB/T 9445-2008

無損檢測 人員資格鑒定與認證咨詢

GB/T 9582-2008

攝影 工業射線膠片 ISO感光度，ISO平均斜率和ISO斜率G2和G4的測定（用X和γ射線曝光）

GB/T 10121-2008

鋼材塔形發紋磁粉檢驗方法

GB 10252-1996

鈷-60 輻照裝置的輻射防護與安全標準

GB/T 11259-2008

無損檢測 超聲檢測用鋼參考試塊的制作與檢驗方法

GB/T 11260-2008

圓鋼渦流探傷方法

GB/T 11343-2008

無損檢測 接觸式超聲斜射檢測方法

GB/T 11344-2008

無損檢測 接觸式超聲脈沖回波法測厚方法

GB/T 11345-1989

鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級

GB/T 11346-1989

鋁合金鑄件X射線照相檢驗針孔(圓形)分級

GB/T 11683-1989

應急輻射防護用攜帶式高量程X、γ和β輻射劑量與劑量率儀

GB/T 11712-1989

用于X、γ線外照射放射防護的劑量轉換因子

GB 11806-2004

放射性物質安全運輸規程

GB/T 11809-2008

壓水堆燃料棒焊縫檢驗方法 金相檢驗和X射線照相檢驗

GB/T 11813-2008

壓水堆燃料棒氦質譜檢漏

GB/T 1260
4.1-2005

無損檢測 術語 超聲檢測

GB/T 1260
4.2-2005

無損檢測 術語 射線照相檢測

GB/T 1260
4.3-2005

無損檢測 術語 滲透檢測

GB/T 1260
4.4-2005

無損檢測 術語 聲發射檢測

GB/T 1260
4.5-2008

無損檢測 術語 磁粉檢測

GB/T 1260
4.6-2008

無損檢測 術語 渦流檢測

GB/T 1260
4.7-1995

無損檢測術語 泄漏檢測

GB/T 1260
4.8-1995

無損檢測術語 中子檢測

GB/T 1260
4.9-2008

無損檢測 術語 紅外檢測

GB/T 1260
4.10-2011

無損檢測 術語 磁記憶檢測

GB/T 12605-2008

無損檢測 金屬管道熔化焊環向對接接頭射線照相檢測方法

GB/T 12606-2008

鋼管漏磁探傷方法

GB/T 1296
9.1-2007

鈦及鈦合金管材超聲波探傷方法

GB/T 1296
9.2-2007

鈦及鈦合金管材渦流探傷方法

GB/T 13161-2003

直讀式個人X和γ輻射劑量當量和劑量當量率監測儀

GB/T 13315-1991

鍛鋼冷軋工作輥超聲波探傷方法

GB/T 13316-1991

鑄鋼軋輥超聲波探傷方法

GB/T 13653-2004

航空輪胎X射線檢測方法

GB/T 13654-2004 航空輪胎全息照像檢測方法

GB/T 13979-2008

質譜檢漏儀

GB/T 14054-1993

輻射防護用固定式X、γ輻射劑量率儀、報警裝置和監測儀

GB/T 14058-2008

γ射線探傷機

GB/T 14323-1993

X、γ輻射個人報警儀

GB/T 14480.3-2008

無損檢測 渦流檢測設備 第3部分: 系統性能和檢驗

GB/T 14693-2008

無損檢測 符號表示法

GB/T 15147-1994

核燃料組件零部件的滲透檢驗方法

GB/T 1582
2.1-2005

無損檢測 磁粉檢測 第1部分:總則

GB/T 1582
2.2-2005

無損檢測 磁粉檢測 第2部分:檢測介質

GB/T 1582
2.3-2005

無損檢測 磁粉檢測 第3部分:設備

GB/T 15823-2009

無損檢測 氦泄漏檢測方法

GB/T 15830-2008

無損檢測 鋼制管道環向焊縫對接接頭超聲檢測方法

GB 16357-1996

工業X射線探傷放射衛生防護標準

GB 16363-1996

X射線防護材料屏蔽性能及檢驗方法

GB/T 16544-2008

無損檢測 伽馬射線全景曝光照相檢測方法

GB/T 17150-1997

放射衛生防護監測規范第1部分：工業X射線探傷

GB/T 17230-1998

放射性物質安全運輸貨包的泄漏檢驗

GB/T 17455-2008

無損檢測 表面檢測的金相復型技術

GB 17925-1999

氣瓶對接焊縫X射線實時成像檢測

GB/T 18182-2000

金屬壓力容器聲發射檢測及結果評價方法

GB/T 18193-2000 真空技術質譜檢漏儀校準

GB/T 18256-2000

焊接鋼管(埋弧焊除外) 用于確認水壓密封性的超聲波檢測方法

GB/T 1832
9.1-2001

滑動軸承多層金屬滑動軸承結合強度的超聲波無損檢驗

GB 18465-2001

工業γ射線探傷放射衛生防護要求

GB/T 18694-2002

無損檢測 超聲檢驗 探頭及其聲場的表征

GB/T 1885
1.1-2005 無損檢測 滲透檢測 第1部分：總則

GB/T 1885
1.2-2005 無損檢測 滲透檢測 第2部分：滲透材料的檢驗

GB/T 1885
1.3-2008 無損檢測 滲透檢測 第3部分：參考試塊

GB/T 1885
1.4-2005 無損檢測 滲透檢測 第4部分：設備

GB/T 1885
1.5-2005 無損檢測 滲透檢測 第5部分：驗證方法

GB/T 18852-2002 無損檢測 超聲檢驗 測量接觸探頭聲束特性的參考試塊和方法

GB 18871-2002 電離輻射防護與輻射源安全基本標準

GB/T 19293-2003 對接焊縫X射線實時成像檢測法

GB/T 1934
8.1-2003 無損檢測 工業射線照相膠片 第 1 部分：工業射線照相膠片系統的分類

GB/T 1934
8.2-2003 無損檢測 工業射線照相膠片 第 2 部分：用參考值方法控制膠片處理

GB/T 1979
9.1-2005 無損檢測 超聲檢測 1號校準試塊

GB/T 1979
9.2-2005 無損檢測 超聲檢測 2號校準試塊

GB/T 19800-2005 無損檢測 聲發射檢測 換能器的一級校準

GB/T 19801-2005 無損檢測 聲發射檢測 聲發射傳感器的二級校準

GB/T 19802-2005 無損檢測 工業射線照相觀片燈 最低要求

GB/T 19803-2005 無損檢測 射線照相像質計 原則與標識

GB/T 19870-2005 工業檢測型紅外熱像儀

GB/T 19937-2005 無損檢測 滲透探傷裝置 通用技術要求

GB/T 19938-2005 無損檢測 焊縫射線照相和底片觀察條件 像質計推薦型式的使用

GB/T 19943-2005 無損檢測 金屬材料X和伽瑪射線照相檢測 基本規則

GB/T 20129-2006 無損檢測用電子直線加速器

GB/T 20490-2006 承壓無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管分層的超聲檢測

GB/T 20737-2006 無損檢測 通用術語和定義

GB/T 2093
5.1-2007 金屬材料電磁超聲檢驗方法 第1部分：電磁超聲換能器指南

GB/T 2093
5.2-2009 金屬材料電磁超聲檢驗方法 第2部分：利用電磁超聲換能器技術進行超聲檢測的方法

GB/T 2093
5.3-2009 金屬材料電磁超聲檢驗方法 第3部分：利用電磁超聲換能器技術進行超聲表面檢測的方法

GB/T 20967-2007 無損檢測 目視檢測 總則

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GB/T 23900-2009 無損檢測 材料超聲速度測量方法

GB/T 2390
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GB/T 2390
1.2-2009 無損檢測 射線照相底片像質 第2部分：階梯孔型像質計 像質指數的測定

GB/T 2390
1.3-2009 無損檢測 射線照相底片像質 第3部分：黑色金屬像質分類

GB/T 2390
1.4-2009 無損檢測 射線照相底片像質 第4部分：像質指數和像質表的實驗評價

GB/T 2390
1.5-2009 無損檢測 射線照相底片像質 第5部分：雙線型像質計 圖像不清晰度的測定

GB/T 23902-2009 無損檢測 超聲檢測 超聲衍射聲時技術檢測和評價方法

GB/T 23903-2009 射線圖像分辨力測試計

GB/T 23904-2009 無損檢測 超聲表面波檢測方法

GB/T 23905-2009 無損檢測 超聲檢測用試塊

GB/T 23906-2009 無損檢測 磁粉檢測用環形試塊

GB/T 23907-2009 無損檢測 磁粉檢測用試片

GB/T 23908-2009 無損檢測 接觸式超聲脈沖回波直射檢測方法

GB/T 2390
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GB/T 2390
9.2-2009 無損檢測 射線透視檢測 第2部分：成像裝置長期穩定性的校驗

GB/T 2390
9.3-2009 無損檢測 射線透視檢測 第3部分：金屬材料X和伽瑪射線透視檢測總則

GB/T 23910-2009 無損檢測 射線照相檢測用金屬增感屏

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GB/T 2575
8.1-2010 無損檢測 工業X射線系統焦點特性 第1部分：掃描方法

GB/T 2575
8.2-2010 無損檢測 工業X射線系統焦點特性 第2部分：針孔照相機射線照相方法

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8.3-2010 無損檢測 工業X射線系統焦點特性 第3部分：狹縫照相機射線照相方法

GB/T 2575
8.4-2010 無損檢測 工業X射線系統焦點特性 第4部分：邊緣方法

GB/T 2575
8.5-2010 無損檢測 工業X射線系統焦點特性 第5部分：小焦點和微焦點X射線管的有效焦點尺寸的測量方法

GB/T 25759-2010 無損檢測 數字化超聲檢測數據的計算機傳輸數據段指南

GB/T 26140-2010 無損檢測 測量殘余應力的中子衍射方法

GB/T 2614
1.1-2010

無損檢測 射線照相底片數字化系統的質量鑒定 第1部分：定義、像質參數的定量測量、標準參考底片和定性控制

GB/T 2614
1.2-2010 無損檢測 射線照相底片數字化系統的質量鑒定 第2部分：最低要求

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GB/T 26836-2011 無損檢測儀器 金屬陶瓷X射線管技術條件

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GB/T 26838-2011 無損檢測儀器 攜帶式工業X射線探傷機

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GB/T 26952-2011 焊縫無損檢測 焊縫磁粉檢測 驗收等級

GB/T 26953-2011 焊縫無損檢測 焊縫滲透檢測 驗收等級

GB/T 26954-2011 焊縫無損檢測 基于復平面分析的焊縫渦流檢測

GB/T 2766
4.1-2011 無損檢測 超聲檢測設備的性能與檢驗 第1部分：儀器

GB/T 2766
4.2-2011 無損檢測 超聲檢測設備的性能與檢驗 第2部分：探頭

GB/T 27669-2011 無損檢測 超聲檢測 超聲檢測儀電性能評定

GB/T 50602-2010 球形儲罐γ射線全景曝光現場檢測標準

SGS公司有無損檢測培訓及考試（基于較高標準的歐標(EN473)，國際標準(ISO 9712)以及美標(ASNT)施行。學員通過考試后將被授予由英國無損檢測協會(BINDT)頒發的個人無損檢測資質證書(PCN)。

我們的培訓考試地點一般在上?；驏|莞。費用看申請哪種類型的無損檢測及等級。

關于“無損檢測人員的資格鑒定與認證咨詢”工作在國外的源起與發展

摘要：本文主要對美國無損檢測學會(ASNT)和國際標準化組織(ISO)關于無損檢測人員的資格鑒定與認證咨詢工作的源起與從雇主認證咨詢體系到中心認證咨詢體系的發展以及涉及到認證咨詢與操作認證的問題作了敘述。

關鍵詞：無損檢測，資格鑒定與認證咨詢，雇主操作認證

一、前言

二十世紀初，人們是以材料為無缺陷的連續均勻介質為前提來計算構件承載能力的，考慮到材料及/或制件中實際上可能存在缺陷，為適應制造部門保證iso三體系認證使用可靠性的要求，開始發展無損檢測技術。但是，制造部門的負責人(雇主)清楚的知道，無損檢測的應用含金量是由負責和執行無損檢測人員的能力決定的，如果完成得不合適，可能完全無效甚至有害，雇主們更清楚地知道，這嚴重的后果責任是得由雇主自己來承擔的。

本文敘述在此歷史背景下，國外(主要是美國和國際標準化組織)關于無損檢測人員資格鑒定與認證咨詢工作的源起與其后的發展，這對我們當前這方面的工作或可有所啟示。

二、美國無損檢測學會(ASNT)發表“無損檢測人員資格鑒定與認證咨詢推薦實施方法。SNT-TC-1A”

1968年，ASNT發布了SNT-TC-1A這份iso三體系認證，為雇主制定本部門無損檢測人員資格鑒定與認證咨詢程序提供了指導，幫助雇主了解對從事無損檢測工作的雇員進行資格鑒定時應當考慮的基本要素。在這里，資格鑒定是指證實人員是否具備正確執行指派的工作所需要的技術培訓、知識和經驗，而認證咨詢則是指資格的書面證明。ASNT清楚地知道，這些指導方針對某些雇主的具體情況并不一定都適合，而正是雇主是要對檢測的結果負責的。因此，在SNT-TC-1A封面上方就明確指出：“本iso三體系認證是為雇主制定各自的無損檢測人員資格鑒定與認證咨詢的書面實施iso三體系認證作指導，并無作為嚴格規范使用的意圖?！贝苏f明在SNT-TC-1A的2001年版上仍然存在，雇主在制定實施iso三體系認證時，完全可根據需要作必要的修改。

由于雇主各自負責進行資格鑒定與認證咨詢，畢竟可使同一級別無損檢測人員在專業技能水平上存在較大差異。70年代初美國一些行業管理部門的審查者甚至發現大量不稱職的持證人員，ASNT開始意識到有必要設立一個獨立的部門來進行認證咨詢，至少對Ⅲ級認證咨詢應該如此。

1976年ASNT發布了無損檢測的Ⅲ級人員認證咨詢大綱，由ASNT執行的考試是書面的，一旦獲得此Ⅲ級證書，雇主可結合其需要進行的具體檢測任務進行附加的書面、實施應用考試，通過后雇主可確認此人。如果雇主認為無需進行此考試也可給予確認，認證咨詢后進行視力檢查。此方案仍是向雇主推薦實施的，認證咨詢仍是雇主的責任——雇主認證咨詢體系。

1991年美國單位標準協會(ANSI)的標準評審委員會(BSR)批準ANST“無損檢測人員的資格鑒定與認證咨詢”標準作為單位同意的標準，編號為ANSI/ASNTCP.189：1991。該標準明確規定了無損檢測人員資格鑒定與認證咨詢的最低要求，并進而要求雇主的Ⅲ級應該具有ASNT的無損檢測Ⅲ級證書，而這最低要求比SNT-TC-1A要嚴格?？梢哉J為：①SNT-TC-1A-雇主認證咨詢體系----是推薦的實施方法，而②ANSI/ASNT CP-189----比較受控的雇主認證咨詢體系----是標準。

在這里，值得注意的是：可以認為，對于雇主認證咨詢體系，獲得雇主認證咨詢的人員用時也就獲得了雇主對具體檢測任務的操作認證——持證即可上崗。

三、國際標準化組織(ISO)關于無損檢測人員資格鑒定與認證咨詢方面的工作

1985年世界無損檢測委員會(ICNDT)接納了以H.J.Kopineck任主席的無損檢測人員培訓與資格鑒定協調工作組所準備的由9個iso三體系認證組成的小冊子，這9個iso三體系認證是：

ICNDT WH 15-85：單位無損檢測人員資格鑒定與認證咨詢方案的基本要求，無損檢測人員技術知識要求；

ICNDT WH 16-85：超聲波檢測；

ICNDT WH 17-85：射線照相檢測；

ICNDT WH 18-85：渦流檢測；

ICNDT WH 19-85：磁粉檢測；

ICNDT WH 20-85：液體滲透檢測；

ICNDT WH 21-85：滲透檢測；

ICNDT WH 22-85：培訓時間指南；

ICNDT WH 23-85：無損檢測人員資格鑒定與認證咨詢方案互認協定的模式。

ICNDT并決定將這些iso三體系認證送交ISO/TC135/SC7(ISO無損檢測技術委員會/人員資格分委員會)供其考慮。

1992年ISO的ISO/TC135考慮到由于無損檢測應用的有效性取決于檢測人員的能力，因此，制定一種程序來評定檢測人員是否勝任其職責，并以證書給予證明是必要的。此外，無損檢測在各國工業中的廣泛應用也需要有這種程序以達到在世界范圍由具有可比性，力求各國統一，國際互認。1992年發布了由ISO/TC135/SC7制定的標準ISO9712：1992“NDT人員的資格鑒定與認證咨詢”。

在這里，資格鑒定是指“對正確執行無損檢測任務所需知識、技能、培訓和實踐經歷所作的驗證?！倍J證咨詢則是指“對某人員能勝任某種無損檢測方法的資格作出書面證明的程序。”

由于ISO9712：1992是ISO對采用該標準的任何單位(而不是某一部門)提出來的，因此，提出了：在每個單位，認證咨詢活動由單位認證咨詢機構管理，必要時可由被正式認證的資格鑒定機構協助。而單位認證咨詢機構應是非盈利性組織。所有的考試均應由單位認證咨詢機構建立或經其批準的考試中心進行。根據資格鑒定考試結果，應直接由單位認證咨詢機構或經其認證的資格鑒定機構宣布鑒定認證咨詢結果并對合格者頒發證書及/或相應的卡片——此即所謂的中心認證咨詢體系。

值得特別注意的是在ISO9712：1992的
8.2節明確提出：“單位認證咨詢機構或經批準的資格鑒定機構通過發給證書及/或相應的卡片為該人員的資格作證，但并未給予任何操作權，在證書和卡片上可有一專門欄目，用于雇主或責任代理機構簽名，有他們認證證書持有人操作，有他們對檢測結果負責，這種認證也可作為持證人處于工作狀態的證明。”在這里，ISO9712：1992把單位認證咨詢機構和雇主的職責作了明確的界定，這在 ISO9712：1992的第
5.3節中也是明確表明的：“雇主或責任代理機構應向單位認證咨詢機構推薦報考人，并用iso三體系認證證明所推薦人員資料的真實性，包括為確定報考人符合報考條件所需學歷、培訓和實踐經歷的說明。但雇主或責任代理機構不得直接參與認證咨詢的程序。雇主或責任代理機構應對所有認證的檢測工作和無損檢測結果的真實性負全部責任。”——注意：在這種中心認證咨詢體系中僅持證是不能上崗的，要上崗尚須得到雇主的操作認證。

ISO9712：1992的發布在世界各國造成了很大的影響。ISO9712的第一版是1992年5月15日發布的。據美國無損檢測學會(ASNT)出版的刊物Material Evaluation1993年第10期報導：

(1)在1992年11月芝加哥的ASNT年會上，ASNT管理局批準了其單位認證咨詢委員會提出的承認ISO9712，并指令其研究一計劃來完成。在1993年3月28日的春季委員會上，ASNT管理局毫不含糊的英勇的投票決定采用ISO9712大綱，并認為這動作將可能會對美國和海外的無損檢測人員資格鑒定與認證咨詢產生重大的影響，事實將證明，1993年的3月28日事件是ASNT歷史上一個主要里程碑的重大事件。

(2)這標準(ISO9712)正被美國無損檢測界所接受，并如1987年ISO9000系列標準一樣在工業界受到熱心接受。努力使制造、質量保證和iso三體系認證使用可靠性系統現代化畢竟是世界所有工業的關心點。而且，無損檢測人員的資格證書由雇主頒發和其它專業檢測人員認證咨詢大綱也是不協調的，例如：

美國焊接學會認證咨詢大綱用于焊接檢查人員；

美國質量控制認證咨詢大綱用于質量工程師；

電能研究所(EPRS)的用于核和動力廠專門無損檢測方法；

單位腐蝕工程師協會的用于腐蝕和防護涂層檢查人員。

(3)在美國也有一種等著瞧的態度，認為采用ISO9712作為單位標準需慎重考慮，認為要看世界范圍的參與情況；此外，這也將影響在用的很多美國標準。ISO9712與SNT-TC-1A、ANSI/ASNT CP-189和M1L-STD-410相似，但不多的例外是重要的，如對Ⅲ級人員的專門考試。

四、美國ASNT提出ASNT中心認證咨詢大綱(ACCP)

1996年為了響應ISO9712提出的無損檢測人員資格鑒定與認證咨詢的首創精神，加上對所有級別的無損檢測人員都需要有一個獨立的第三方進行資格鑒定與認證咨詢工作，ASNT提出了ACCP。ACCP被iso認證成與ISO9712密切合作，具有國際標準的顯著特點。提出ACCP的一個推動力是市場的全球化和標準的必須與之相協調。在各國無損檢測界對ISO9712認同日增的情況下，作為市場參與的先決條件，對美國公司形成了壓力。ASNT提出ACCP對工業界要求對無損檢測人員進行世界承認的高質量的認證咨詢的一種響應。

ACCP是以滿足廣大的無損檢測技術使用者為基礎的，但ASNT承認在特殊工業部門有一些無損檢測技術使用者他們按獨特的法規、標準、規范工作，這需要除通用性考試外的專門考試，ACCP對此作了考慮。此外，ASNT的ACCP是屬中心認證咨詢體系，但也充分考慮到雇主的操作認證問題，可見其對ISO9712：1992及修訂草案是做了相當深的研究，要求是高的。

關于工業部門，(1)ACCP的定義是：一種工業iso三體系認證的形式或一工業領域，就無損檢測的考慮而論，它們均具有其共同特點；(2)ISO9712：1992定義：工業或生產技術中的一個特定領域，該領域利用專門化的無損檢測技術，要求有專門的技能、知識、裝備和培訓。以達到令人滿意的檢測含金量。工業部門可解釋為某一類iso三體系認證(焊接件/鑄件等)或某一個行業(如航空航周、鋼鐵等)。在這里，ASNT可以幫助一工業部門研究擬定及/或管理這些單獨工業部門的考試或認證“資格鑒定實體”去管理。注意：只有通過通用考試和工業部門的專門考試取得ACCP的認證咨詢方有可能檢測該部門的iso三體系認證，而只有再經雇主認證方可真正進行各該對象的檢測。

在當時(1996)的美國，ASNT清楚知道，并不是所有的工業部門希望或需要ACCP，美國的第一個無損檢測人員資格鑒定與認證咨詢iso三體系認證SNT-TC-1A是1968年第一次提出的，在美國和環球的其它單位為工業服務得很好，不用懷疑，很多部門將繼續使用這種基于雇主的SNT-TC-1A或者使用1991年提出的標準CP189得新最低要求。但是，對于那些要強調安全和責任問題的部門，ACCP是最合理的選擇，

SNT-TC-1A：用于簡明的基于雇主的認證咨詢；

CP-189：用于最低的標準要求；

ACCP：用于人員素質最佳化的中心認證咨詢。

五、美國國防部采用NAS-410(單位航空航周標準，無損檢測人員的資格鑒定與認證咨詢)

1997年12月31日美國國防部采用NAS -410取代同日被取消的MIL-STD-410E：1991(美國軍用標準，無損檢測人員的資格鑒定與認證咨詢)，而MIL-STD-410E是以ASNT-TC-1A和ASNI/ASNT CP-189為基礎的。

在NAS -410的第
5.7節，明確規定：已證明具有合適資格的個人由雇主按認證咨詢程序發給證書。這樣，從管理模式上看是屬雇主認證咨詢體系的。在這里，雇主被定義為雇用個人執行無損檢測的單位、主承包商(人)或外部機構。

此外，NAS -410也提出要建立一個經認可的無損檢測機構，從事無損檢測人員的資格鑒定與認證咨詢工作，并可應雇主要求進行人員的再認證咨詢。

六、1999年發布了ISO9712的第二版：ISO9712：1999

ISO9712發布于1992年5月15日，1994年秋季評論開始，1996年12月16日評論完成，1997年8月提交表決，1999年發布第二版，取消并替代第一版。

較之第一版，第二版作了很多重要的技術性修改，可明顯看出，有些是歐洲標準EN473(無損檢測人員的資格鑒定與認證咨詢)，有些是ACCP內容的容入，其中一個重要的改變是對原先要求“單位認證咨詢機構由單位ISO會員機構認可”作了松動，將此要求改為“認證咨詢機構應被無損檢測技術界或該單位的ISO會員機構認可”，而為實現Ⅰ、Ⅱ級人員的認證咨詢，ISO9712：1992長達15年的過度期也改變為與EN473一致的5年。此外，新增加的附錄A：(參改性)建議的工業部門；附錄D：(參改性)人員認證咨詢機構總則(主要內容)也都是很有參考價值的。

新版仍明確提出：

(1) 頒發的證明或卡片是認證咨詢或經認證的資格鑒定機構為該人員的資格作證，但并未給予任何操作權。證書和/或卡片上可設一專門欄目供認證予證書持有人進行操作的雇主或責任代理機構簽名；

(2) 雇主或責任代理機構應對所有認證的操作和無損檢測結果的真實性負全部責任。

七、在歐洲，無損檢測人員的資格鑒定與認證咨詢

(1) 歐洲標準化委員會(EN)是由下列單位的標準化團體作為成員組成的，它們是：奧地利、比利時、捷克共和國、丹麥、芬蘭、法國、德國、希臘、冰島、愛爾蘭、意大利、盧森堡、荷蘭、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士、聯合王國。CEN為下設德技術委員會，CEN/TC138是為無損檢測技術委員會。

經CEN批準的有關無效檢測人員資格鑒定與認證咨詢的歐洲標準有：

1．EN473：2000“無損檢測人員的資格鑒定與認證咨詢——通用規則，”

這份標準用于取代EN473：1993和CR12459，可以看到ISO9712在歐洲是如何被吸收采用的。

2．EN45013：1989“人員認證咨詢機構總則”。

這份標準的主要內容已被ISO9712：1999列為附錄D。

3．EN4179：2000“航空航周系列：無損檢測人員的資格鑒定與認證咨詢。”

4．EN10256：2000“鋼管的無損檢測——Ⅰ級和Ⅱ級無損檢測人員資格鑒定與權限”

(2) 歐洲無損檢測聯盟(EFNDT)

由EFNDT指定的歐盟認證咨詢程序EFNDT/ECP/00001e“實踐考試試件的技術條件”，是從根本上改進實踐考試很有參改價值的一份標準。

八、小結

(1) ISO9712得到世界范圍的廣泛認同是事態發展的必然。

(2) ISO9712有很多特點，其中的將認證咨詢機構與雇主的職責作了明確的界定是需要特別注意的，而對涉及重要的專門考試的工業部門的劃分作了說明也是十分必要的，這些都有利于資格鑒定與認證咨詢機構更好地為雇主服務。

(3) ISO9712是國際標準，各國根據各自的具體情況在此基礎上制定本國切實可行的相應標準是必要的，一個簡單的等同采用難收應有含金量。他山之石可以攻玉，仔細分析研究美國的ACCP：1996及歐洲標準EN473：2000等對我們來說可能是十分必要的。

不是。第一GB/T1246并非焊接質量標準，GB/T 1246-1976《鐵路道岔號數系列》，已作廢。你可能問的是GB/T 12467《金屬材料熔焊質量要求》，該標準共5個標準。拍片應是焊縫無損探傷的標準，GB/T 11345-2013《焊縫無損檢測 超聲檢測 技術、檢測等級和評定》，NB/T 4701
3.2-2015《承壓設備無損檢測 第2部分:射線檢測》。