MSC認證的常見問題？

1、問：公司已經(jīng)通過了MSC認證咨詢，是不是就意味著可以使用MSC 其他體系？

ISO9001認證審核常見問題？

ISO9001認證審核常見問題ISO9001認證審核常見問題有哪些你知道嗎?你對ISO9001認證審核常見問題了解嗎?下面是我為大家?guī)淼腎SO9001認證審核常見問題，歡迎閱讀。
1、文件控制：A、內(nèi)部文件的審批、分發(fā)、更改：1)工程圖紙未經(jīng)審批即已發(fā)行、使用;2)作業(yè)指導書未能分發(fā)至具體作業(yè)崗位;3)生產(chǎn)現(xiàn)場崗位懸掛的作業(yè)指導書未受控;4)工藝文件存在直接在文件上更改的現(xiàn)象，未執(zhí)行文件更改程序。B、外來文件的識別、收集、分發(fā)：1)未能充分識別、收集到與產(chǎn)品有關(guān)的國家/國際、行業(yè)標準;2)未能將外來文件分發(fā)至有關(guān)部門，如品管部、生產(chǎn)部。
2、質(zhì)量記錄的填寫、管理、保存：1)質(zhì)量記錄存在涂改的現(xiàn)象;2)質(zhì)量記錄未規(guī)定保存期限;3)未按保存期限予以保存，到期銷毀未能提供銷毀記錄。
3、質(zhì)量目標的統(tǒng)計、分析：1)質(zhì)量目標的統(tǒng)計未能提供原始數(shù)據(jù)，無法掌握最終目標統(tǒng)計數(shù)值的真實性;2)質(zhì)量目標有統(tǒng)計，但未進行分析。
4、管理評審：1)管理評審輸入信息不全，或未能提供輸入資料;2)管理評審主持人非最高管理者，且未能提供最高管理者對主持人(不是最高管理者自己時)的授權(quán)證明;3)對管理評審決議事項無采取措施的相關(guān)證據(jù)，如糾正措施或預防措施;4)對上次管理評審決議事項的跟蹤結(jié)果無記錄。
5、人力資源管理：1)未能按實際崗位規(guī)定各崗位的職責、權(quán)限、能力要求;2)培訓有計劃，也有按計劃實施，但對培訓的實施效果未進行評價;3)對特殊崗位人員未規(guī)定能力要求，未能提供對這些人員的培訓、考核證據(jù);4)對特種作業(yè)人員(電工、焊/割工、起重工等)資格年審的要求未及時跟蹤，個別特種作業(yè)人員的資格證未年審或年審過期。
6、基礎(chǔ)設施管理：1)新進生產(chǎn)設備未驗收即投入使用;2)對設備未規(guī)定維護、保養(yǎng)的要求;3)特種設備未能提供定期檢定的證據(jù)。
7、工作環(huán)境管理：1)電子行業(yè)：生產(chǎn)現(xiàn)場未進行防靜電處理，如地面刷防靜電漆或加墊防靜電墊子、電器接地、人員佩戴靜電手環(huán);2)食品/醫(yī)藥行業(yè)：生產(chǎn)現(xiàn)場未能提供定期消毒、殺菌、滅蟲的記錄，未能提供定期檢測菌落數(shù)的記錄;3)一般行業(yè)：a)對存在溫濕度要求的現(xiàn)場，無溫濕計，無法掌握溫濕度狀況;b)檢驗色差崗位的燈光非檢驗專用光源，不符合要求;c)生產(chǎn)現(xiàn)場、倉儲現(xiàn)場有防塵的要求，但發(fā)現(xiàn)存放在現(xiàn)場的產(chǎn)品上有灰塵
8、產(chǎn)品實現(xiàn)策劃：1)未能針對產(chǎn)品的類別或特點制定質(zhì)量目標;2)雖有進行產(chǎn)品實現(xiàn)策劃，但資料零散、無序，而且相關(guān)責任人對產(chǎn)品實現(xiàn)策劃的要求不熟悉(甚至不清楚);3)工程變更所引起相關(guān)文件的修改，未按審批程序的要求執(zhí)行，存在私自更改的現(xiàn)象;存在相關(guān)文件部分有修改、部分未得到修改的現(xiàn)象，修改不徹底;4)未對產(chǎn)品的質(zhì)量控制點進行策劃，何時需要進行驗證、確認、監(jiān)視、測量、檢驗和試驗未確定。
9、與顧客有關(guān)的過程：1)與產(chǎn)品有關(guān)的法律法規(guī)要求(包括產(chǎn)品的國家/國際、行業(yè)標準、規(guī)范等)未確定或識別不充分;2)對產(chǎn)品交付后活動(包括諸如保證條款規(guī)定的措施、合同義務[例如，維護服務])，以及公司認為必要的附加要求(例如，回收或最終處置)不明確;3)顧客沒有提供形成文件的要求時，無對這些顧客要求進行確認的證據(jù);對口頭合同未進行評審;4)企業(yè)未能根據(jù)自身業(yè)務流程的特點規(guī)劃合同評審的作業(yè)要求，過于流于形式，無實際意義;5)產(chǎn)品要求發(fā)生變更時，未及時將變更的要求通知相關(guān)人員;6)對顧客的反饋(包括顧客抱怨)有進行處理，但未將處理結(jié)果與顧客進行溝通。
10、設計開發(fā)：1)設計開發(fā)策劃時一般存在的問題：a)未明確設計小組成員的職責、權(quán)限;b)未明確設計開發(fā)進度的要求，未根據(jù)設計開發(fā)的進展及時調(diào)整設計開發(fā)計劃;c)策劃時未對評審、驗證和確認活動的時機進行策劃。2)設計開發(fā)輸入信息不充分，如與產(chǎn)品適用的法律法規(guī)要求未充分識別;3)設計開發(fā)輸出在放行前的審批不完善，如圖紙僅有編制人員的名字，而校、審人無簽名;4)設計開發(fā)評審、驗證、確認的記錄不齊全，未能按策劃的要求展開;對這些過程中提出的改進未保持記錄;5)設計開發(fā)更改發(fā)生后，未能按要求進行適當?shù)脑u審、驗證、確認;6)設計開發(fā)更改引起相關(guān)文件的變更，未能及時對應相關(guān)文件進行修訂，且未能及時將更改的要求通知相關(guān)人員。1
1、采購過程控制：1)未根據(jù)采購產(chǎn)品對最終產(chǎn)品的影響程度來確定供方及采購的產(chǎn)品控制的類型和程度;2)對供方的選擇評價未覆蓋所有的材料供應商、外包方，特別是外包方的評價;3)對供方提供的相關(guān)證明文件(如質(zhì)量保證書、材料檢驗報告、資格證明等)未及時更新，以保證其有效性;4)未及時將采購產(chǎn)品的要求告之供方，或告之的要求不完整，導致供方未能按要求供貨;5)有將供方出現(xiàn)的質(zhì)量問題反饋供方，但對供方的改進的情況未及時驗證采取的改進措施的有效性;6)未明確采購產(chǎn)品的驗證要求(驗證方法、時機)，存在未得到驗證即先入倉的現(xiàn)象。1
2、生產(chǎn)和服務的提供過程控制1)生產(chǎn)和服務現(xiàn)場所需的作業(yè)指導書未能及時發(fā)放/懸掛/張貼，現(xiàn)場所使用的作業(yè)指導書未能根據(jù)生產(chǎn)的實際產(chǎn)品及時更換相應的指導書;2)故障設備未標明其狀態(tài);3)現(xiàn)場使用的檢驗儀器、監(jiān)控設備無檢定/校準狀態(tài)的標識;4)未能提供對生產(chǎn)過程的工藝參數(shù)監(jiān)控的證據(jù);5)對特殊過程作業(yè)人員未能做到持證上崗，或未經(jīng)培訓即上崗的現(xiàn)象;6)未對特殊過程進行確認，生產(chǎn)條件發(fā)生變化后也未對特殊過程重新進行確認7)生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品狀態(tài)(檢驗狀態(tài)、加工狀態(tài))標識不完整;8)產(chǎn)品的生產(chǎn)批次、訂單號、生產(chǎn)日期等信息不完整;9)產(chǎn)品防護有缺失，如產(chǎn)品堆放過高導致底層產(chǎn)品損壞、產(chǎn)品包裝破損等現(xiàn)象;10)顧客財產(chǎn)標識不清，出現(xiàn)異常未及時向顧客報告。1
3、監(jiān)視和測量設備的控制：1)對應列入監(jiān)視和測量設備控制范圍的設備識別不全，如注塑機中的壓力表/溫控表、電焊機的電流表/速控表、烤箱的溫控表、輸送帶的轉(zhuǎn)速表等監(jiān)視設備未能列入控制范圍;2)未對監(jiān)視和測量設備的校準/檢定(驗證)形成計劃，未確定是內(nèi)校還是外校;3)內(nèi)校無校準/檢定(驗證)規(guī)范，也未能追溯到國家標準或國際標準;4)內(nèi)校員沒有得到專業(yè)的培訓，無內(nèi)校員資格證;5)監(jiān)視和測量設備缺乏狀態(tài)標識，無法確定其是否在校準/檢定有效期內(nèi);6)對精密儀器的防護不夠，如防振、防塵等措施。1
4、顧客滿意：1)對顧客滿意的監(jiān)視和測量方式過于單一，僅采用顧客滿意度表調(diào)查的方式，而未能考慮顧客的抱怨/投訴、退貨、對顧客回訪、顧客對供方的評價報告等信息;2)顧客滿意調(diào)查的覆蓋面不具代表性，僅對重要顧客進行了調(diào)查;3)顧客滿意有調(diào)查，但未提供如何利用這些信息的證據(jù)，例：如何改進工作。1
5、內(nèi)部審核：1)內(nèi)審的審核范圍在計劃中有體現(xiàn)，但檢查表未能完全覆蓋，特別表現(xiàn)在計劃中明確說明需要進行審核的條款，但檢查表及記錄未能體現(xiàn);2)審核員的安排不合理，未能考慮其審核員的專業(yè)能力;3)審核日程安排中的時間安排不合理，未能結(jié)合受審核部門的復雜程度、職責范圍的`大小來安排時間;4)最高管理者未參加首、末次會議;5)內(nèi)審開出的不合格報告中不合格事實描述不明確，不具重查性，未能將不合格的具體情節(jié))描述清楚;6)不合格項的整改不足：原因分析不到位，糾正措施不合理;7)不合格項的跟蹤驗證未及時安排，驗證的結(jié)果報告不明確。1
6、過程的監(jiān)視和測量：1)對生產(chǎn)過程有進行監(jiān)控，但對監(jiān)控的數(shù)據(jù)進行分析不足，未能監(jiān)控到生產(chǎn)過程的能力;2)對體系運作過程的監(jiān)控無策劃，未進行監(jiān)控，僅能提供內(nèi)部審核的證據(jù);3)對于過程績效指標統(tǒng)計不足，未能掌握過程能力。1
7、產(chǎn)品的監(jiān)視和測量：1)檢驗崗位未獲得檢驗/試驗作業(yè)指導書;2)檢驗人員的能力不足，對AQL的使用認識不夠;3)檢驗報告中的檢測數(shù)據(jù)不足，該填寫具體數(shù)值的項目無具體數(shù)值;4)未能100%按檢驗、試驗規(guī)范/標準中規(guī)定的項目進行檢驗、試驗;5)緊急放行(或叫例外放行)的情況未能提供經(jīng)授權(quán)人員批準的證據(jù)，且可追溯性標識不足;6)檢驗報告中缺乏有權(quán)放行的人員的簽名。1
8、不合格品控制：1)生產(chǎn)現(xiàn)場，生產(chǎn)過程產(chǎn)生的不合格品標識不清，未及時記錄;2)進貨不合格品有處置，但未要求供方采取改進措施，有些有將不合格報告?zhèn)鬟f給供方，但未能及時跟蹤驗證其有效性;3)生產(chǎn)過程中不合格品進行返工或返修后未重新驗證;有的有進行驗證，但未能提供返工/返修后重新驗證的記錄;4)制程中有返工、返修的現(xiàn)象，但無對返工、返修過程予以記錄;5)生產(chǎn)過程中物料有特采(讓步接收)情況，但未能提供授權(quán)人員批準的證據(jù);6)客戶退回來的產(chǎn)品直接退入倉庫，未重新檢驗，也未執(zhí)行不合格品程序。1
9、數(shù)據(jù)分析：1)顧客滿意度有進行調(diào)查、統(tǒng)計，但未能提供分析的證據(jù);2)品管部門有統(tǒng)計合格率、不合格率，但未能提供對不合格狀況進行分析的證據(jù);3)對過程績效應進行數(shù)據(jù)分析的要求認識不足，僅有對生產(chǎn)過程的績效進行統(tǒng)計、分析，如返工率、返修率、報廢率，但對其他部門的過程績效缺少數(shù)據(jù)分析的證據(jù);(對此，可結(jié)合各職能部門、層次的質(zhì)量目標的統(tǒng)計分析進行。)4)對進貨有進行統(tǒng)計分析進貨合格率、進貨及時率，但未能分別對單個供方進行分析其供貨能力;5)對質(zhì)量目標方面的統(tǒng)計分析，僅有針對未達成目標要求的項目進行分析，對已達成的缺乏數(shù)據(jù)分析，未能在尋找采取預防措施的機會方面努力;6)統(tǒng)計方法、技術(shù)的運用較窄，統(tǒng)計方法過于單調(diào)，缺乏科學性。20、改進：1)大部分企業(yè)在預防措施方面的實施基本無記錄表明;對預防措施實施的時機未能把握;2)何時應采取糾正措施、預防措施的規(guī)定不清晰，隨意性較強;3)改進報告中原因分析，分析不到位，停留在表面上，缺乏全面、深入的分析;(應考慮5M1E人、機、料、法、測、環(huán)>6個因素，并采用5個Why?的方式)4)許多人員在制定糾正措施時，僅考慮了應急措施——糾正，而缺乏再發(fā)防止的措施;5)許多人對糾正、糾正措施、預防措施的概念混淆，糾正措施報告中有糾正措施和預防措施并存的現(xiàn)象;(糾正：對不合格進行改正，如重做/返工、返修、補貨、換貨等;糾正措施：對已發(fā)生的不合格采取防止其再次發(fā)生的措施;預防措施：對潛在的不合格采取防止其發(fā)生的措施。當已發(fā)生了不合格后，采取的改進措施應為糾正、糾正措施兩種，預防措施僅是針對潛在的，還未發(fā)生過的問題。所以在糾正措施報告中是不會有預防措施的，在預防措施報告中也不會有糾正措施的。)6)糾正措施/預防措施有實施，但未對實施的結(jié)果進行記錄;7)糾正措施/預防措施實施完成后，缺乏對其實施效果進行驗證。;

環(huán)境管理體系審核常見問題？

環(huán)境管理體系審核常見問題
1、廠房建設期間環(huán)保資料：1)建設項目環(huán)境影響報告書(表)——有資質(zhì)的評估機構(gòu)提供的評估報告2)環(huán)境影響報告批復——環(huán)保局批復3)建設項目環(huán)境保護“三同時”驗收——環(huán)保局驗收4)消防驗收報告——消防部門驗收
2、環(huán)境因素識別、評價與更新：1)環(huán)境因素識別不齊全，主要存在以下幾種情況：a、未能充分按生產(chǎn)經(jīng)營過程的范圍來識別，比如：生產(chǎn)經(jīng)營范圍包括有銷售，但對銷售過程中的環(huán)境因素未識別;b、未能按生產(chǎn)工藝流程的順序進行識別，識別環(huán)境因素沒有順序，最易導致缺漏;c、未考慮到過去發(fā)生過的、將來計劃的因素，如：公司擬擴建新廠房，對于擴建廠房過程中存在的環(huán)境因素未加以識別;d、未充分考慮到iso三體系認證的生命周期來識別，如：iso三體系認證iso認證過程中材料的選用，iso三體系認證報廢后的回收處置。2)環(huán)境因素評價不合理，對重要環(huán)境因素的確定存在偏差。3)環(huán)境因素未及時更新，如：a、iso三體系認證的生產(chǎn)工藝發(fā)生了變化，但未對環(huán)境因素重新識別、更新;b、iso三體系認證的材料發(fā)生了變化，未及時對環(huán)境因素重新識別、更新;c、國家、地方法律法規(guī)及其他要求發(fā)生了變化，未及時對環(huán)境因素重新識別、更新;d、廠房遷移到新址，未及時地環(huán)境因素重新識別、更新。
3、重要環(huán)境因素的控制策劃：1)未能對所有的重要環(huán)境因素確定其控制方法/程序;2)對重要環(huán)境因素的控制要求未能形成相應規(guī)定，如程序iso三體系認證、作業(yè)iso三體系認證或其他方式。
4、法律法規(guī)及其他要求的識別、評審1)法律法規(guī)及其他要求識別不充分，特別是地方法規(guī)、客戶的要求未識別到位;2)對相關(guān)法律法規(guī)及其他要求未進行適用性評審，未能識別到法律法規(guī)及其他要求中具體的適用條款;3)未將法律法規(guī)及其他要求分發(fā)至相關(guān)部門、崗位人員;4)未及時對法律法規(guī)及其他要求進行更新，對已修訂、更新、作廢的法律法規(guī)及其他要求未能及時重新識別、收集、評審。
5、環(huán)境目標、指標和管理方案：1)未能充分考慮到重要環(huán)境因素來制定環(huán)境目標;2)對已確定的環(huán)境目標未規(guī)定其具體的指標，部分指標無法測量;3)對所有的目標、指標未能予以制定對應的管理方案，管理方案的職責不明確、起止日期不清楚、缺乏資金預算;4)未能根據(jù)管理方案的實施情況及時進行調(diào)整、修訂，如公司已遷址、執(zhí)行的環(huán)境標準發(fā)生了變化等情況下未對管理方案進行修訂。
6、組織機構(gòu)、職責、權(quán)限、資源：1)對各崗位職責、權(quán)限中缺少環(huán)境管理方面的要求;2)對關(guān)鍵崗位(如：化驗員、機修、清潔工、倉管員、作業(yè)員等)未規(guī)定其任職能力要求;3)環(huán)保設施的投入不足，如生產(chǎn)污水每天產(chǎn)生120噸，但污水處理站每天的處理能力僅80噸。
7、能力、培訓和意識(人力資源管理)：1)關(guān)鍵崗位人員的配備不足，或能力未能滿足要求，如污水處理站的作業(yè)員只會用Ph值試紙進行酸堿度的測試，對其他指標的.化驗不具備能力;2)全員環(huán)境意識培訓不足，或有培訓但缺乏培訓后的考核、培訓含金量評價;3)崗位人員對自己所在的崗位存在的重要環(huán)境因素不清楚，對重要環(huán)境因素的控制方法不熟悉。
8、信息交流：1)對重要環(huán)境因素需要的信息交流未予以規(guī)定;2)未建立外部信息交流的渠道，如當外部相關(guān)方(社區(qū)居民等)對公司有意見需要投訴時，沒有對外公開的投訴電話、信箱或其他方式;3)對外部相關(guān)方的投訴、抱怨未形成記錄，未能及時進行處理，處理后未及時對相關(guān)方進行回復;4)缺乏內(nèi)部相關(guān)方的信息交流，如內(nèi)部宣傳、講座、會議等。
9、iso三體系認證控制：1)iso三體系認證未有分發(fā)至具體的崗位，特別是關(guān)鍵崗位處;2)iso三體系認證的適宜性未及時進行評審、更新，如法律法規(guī)發(fā)生了變化，但未及時對相關(guān)iso三體系認證進行適宜性評審，未及時進行必要的更新;3)iso三體系認證的形式不適宜，如MSDS資料為英文版，但現(xiàn)場操作人員對英文的識別能力不足。
10、運行控制：1)運行控制程序中未明確規(guī)定規(guī)定的標準，如污水/噪聲/廢氣控制程序中未明確執(zhí)行的是國家或地方的何標準，何時段，何級別標準;2)未能將運行控制的要求通報至供方，如化學品供應商、工程分包方等等;3)現(xiàn)場環(huán)境運行控制主要存在的缺失：a、垃圾分類未明確規(guī)定，執(zhí)行不到位，存在可回收、不可回收或危險廢物混放的現(xiàn)象;b、現(xiàn)場由于機械油的泄漏導致的污染未及時清理、糾正;c、環(huán)保設施未能提供維護保養(yǎng)的證據(jù);d、環(huán)保設施的運行不正常，如車間廢氣抽排系統(tǒng)未運行，或有運行，但排氣口處的凈化池無水;e、化學品使用、儲存現(xiàn)場未配備MSDS資料;f、產(chǎn)生粉塵、碎屑的崗位(如砂磨、鋸床、刨床、車床等工序)對粉塵、碎屑未進行收集，到處飄灑，也未及時清理;g、易燃易爆物品與其他易燃物混放，危險品未設獨立空間存放;h、污水處理站投藥記錄不全，未能掌握投藥的時間、劑量;i、廢油、廢液以及其他危險廢物的交接、流轉(zhuǎn)無記錄，最終處理無危險廢物處理聯(lián)單(危險廢物的處理必須由有資質(zhì)的機構(gòu)進行處理，處理時開具統(tǒng)一的處理聯(lián)單)。1
1、應急準備與響應：1)未能針對潛在的重要環(huán)境因素制定對應的應急計劃，通常包括消防應急預案、化學品泄漏/爆炸應急預案、環(huán)保設施失靈應急預案、自然災害應急預案;2)有制定應急計劃/預案，但未展開相應的培訓、演練;3)有進行應急演練，但對演練的含金量、應急程序進行評價;4)應急預案執(zhí)行后或演練后，未對應急程序進行評審，未及時對應急程序進行修訂。1
2、監(jiān)測和測量：1)對監(jiān)測和測量的策劃不足，未確定應進行監(jiān)測和測量的項目、采取的方法、監(jiān)測的頻率;2)未對目標、指標和管理方案的執(zhí)行狀況進行監(jiān)測和測量;3)未能提供對日常運行管理過程的監(jiān)控記錄;4)未定期進行噪聲、廢氣/粉塵、廢水的監(jiān)測，應進行至少一年一次的監(jiān)測，一般委托當?shù)丨h(huán)境監(jiān)測站或其他有資質(zhì)的環(huán)境監(jiān)測機構(gòu)進行;5)自有監(jiān)測設備未定期進行校準或檢定，如噪聲測試儀、污水化驗設備等;6)污水處理站未能提供對污水監(jiān)測、化驗的記錄，或有監(jiān)測但頻率不符合iso三體系認證規(guī)定的要求。1
3、合規(guī)性評價：1)未形成“合規(guī)性評價控制程序”;2)未能提供合規(guī)性評價的證據(jù)，至少一年一次;3)有對環(huán)境法律法規(guī)的執(zhí)行情況進行合規(guī)性評價，但對其他要求方面未進行合規(guī)性評價;4)合規(guī)性評價未能覆蓋所有適用的法律法規(guī)和其他要求。1
4、不符合、糾正措施和預防措施：1)發(fā)生環(huán)境不符合情況時，未及時進行處理(糾正);2)未識別采取糾正措施和預防措施的時機;3)對不符合未進行原因分析，糾正措施執(zhí)行不到位，未能達到再發(fā)防止的目的;4)對潛在不符合未進行原因分析，預防措施不適宜，未能達到防止發(fā)生的目的;5)未對糾正措施和預防措施的實施含金量進行評價。1
5、內(nèi)部審核：1)未對年度內(nèi)部審核進行策劃，如在iso三體系認證中規(guī)定，或形成年度內(nèi)審計劃;2)內(nèi)審計劃中所列審核內(nèi)容未能覆蓋所有的審核范圍;3)內(nèi)審組成員的安排缺乏公正性，存在審核自己部門的情況;4)內(nèi)審計劃中有明確要求審核內(nèi)容，但檢查表中存在缺漏條款的現(xiàn)象;5)內(nèi)審不符合報告有形成，但原因分析不到位，糾正措施未能針對原因制定，缺乏針對性;6)對內(nèi)審不符合所采取的糾正措施實施含金量未進行驗證、評價;7)未形成內(nèi)審報告;8)有內(nèi)審報告，但對體系運行情況的評價僅體現(xiàn)了不符合、不足之處，對于實現(xiàn)的環(huán)境績效未進行評價。1
6、記錄控制：1)記錄無法申報，無清單，無目錄或其他申報方式;2)記錄的保存期限未規(guī)定，未按保存期限的要求予以保存;3)記錄保管不當，發(fā)生丟失、破損等現(xiàn)象。1
7、管理評審1)管理評審計劃中評審內(nèi)容不全，如缺少環(huán)境績效的評審、上次管理評審后續(xù)措施實施結(jié)果、與組織環(huán)境因素有關(guān)的法律法規(guī)和其他要求的發(fā)展變化等等;2)管理評審輸入信息不足，缺乏相關(guān)資料/證據(jù);3)管理評審輸出未能包含環(huán)境方針、目標以及其他環(huán)境管理體系要素的修改有關(guān)的決策和行動;4)管理評審報告未能體現(xiàn)對體系的適宜性、充分性和有效性的評審結(jié)果;5)管理評審決議事項未明確職責、分工、時限要求;6)管理評審后續(xù)措施的實施情況無記錄，無含金量驗證。 ;

ISO9001認證的常見問題？

你好，列出了ISO9001的3個常見問題：
1、部分企業(yè)獲證目的僅為拿證中小企業(yè)在產(chǎn)業(yè)鏈條中處于輔助和弱勢地位，部分企業(yè)完全是因為客戶的要求而被動認證。同時自2018年以來，國家及各級政府相繼出臺了一系列推進中小企業(yè)質(zhì)量提升活動及優(yōu)惠政策，部分企業(yè)實施管理體系單純以取得證書為目的，認證的需求決定了認證的態(tài)度，企業(yè)盲目追求簡單、方便、快捷取證，不重視體系的持續(xù)保持和改進，沒有感受到質(zhì)量管理體系對其管理上的幫助,管理提升不明顯。
2、體系未融入實際運行部分企業(yè)以單純?nèi)∽C為目的，導入質(zhì)量管理體系標準缺乏長遠規(guī)劃，未考慮體系在企業(yè)的實際應用效果。體系建立過多依靠咨詢師，未根據(jù)企業(yè)的實際情況進行梳理和優(yōu)化管理流程、完善制度，體系文件缺少企業(yè)個性，適宜性及有效性不夠，對體系的指導性不強。推進認證的主管人員對標準的理解不到位，沒有足夠的時間及精力進行日常推進。基層人員對標準不清楚、不熟悉、不理解；兩張皮現(xiàn)象嚴重。
3、蕞高管理者不重視、履職不到位部分企業(yè)蕞高管理者只重視營銷業(yè)績，忽視內(nèi)力修煉，缺乏建立質(zhì)量管理體系重要性的認識。部分蕞高管理者認為認證證書就是投標加分、給客戶看的，對認證工作應付了事，對質(zhì)量管理體系實施的資源投入不足。質(zhì)量管理工作缺乏全員參與質(zhì)量管理體系的運行，不是一個人或幾個人的事情，需考慮周全、多層次、全過程的培訓，使全員認識到實施體系的重要性。但因部分中小企業(yè)對體系的重視程度不夠、質(zhì)量培訓機制不建全，使企業(yè)員工特別是一線員工對標準知之甚少，難以保證體系在基層有效運行。

1．無文件化的管理辦法;

iso27001認證中心有多少家？

iso27001認證咨詢機構(gòu)全國有32家。

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